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Factor en el programa Skills UP de la UPV

Un proyecto que acerca el talento universitario al tejido empresarial valenciano y permite a los estudiantes conocer de primera mano los retos actuales de la industria

En el marco del programa Skills UP de la Universitat Politècnica de València, cuyo objetivo es conectar el talento universitario al tejido empresarial valenciano, hemos recibido recientemente la visita de un grupo de estudiantes de distintos ámbitos formativos que han podido acercarse a la realidad de una empresa industrial del sector metal y conocer de primera mano algunos de los procesos y desafíos que definen hoy la actividad industrial.

La jornada estuvo guiada por Fernando Gastaldo, director general; Ana María Sánchez, directora de Personas; Alfredo Giménez, director de Innovación, y Sergio Mateo, director de Operaciones, quienes compartieron con los participantes qué supone trabajar para la industria del metal, cómo se organizan los procesos en una empresa industrial, los principales retos del sector y el papel de la ingeniería en el desarrollo de soluciones industriales avanzadas.

Además, los participantes se enfrentaron a un reto práctico en el que tuvieron que idear y presentar una propuesta orientada a distintos desafíos vinculados con la industria inteligente, combinando enfoque técnico, creatividad y capacidad de comunicación.

En Factor creemos firmemente en la importancia de acercar la industria a las nuevas generaciones, generando espacios de aprendizaje en los que puedan conocer cómo se desarrollan los proyectos industriales, comprender los desafíos actuales del sector y descubrir qué capacidades serán clave en la industria del futuro.

Programas como #SkillsUP contribuyen a fortalecer el vínculo entre universidad y empresa y permiten que el talento joven entre en contacto directo con el tejido industrial, un paso fundamental para seguir impulsando la innovación y la competitividad del sector en los próximos años.

 

 

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Factor participa en el desarrollo de un chip nano-fotónico 3D en el programa Misiones del CDTI

El proyecto FOTONIL24 impulsa la integración More Than Moore mediante tecnologías NIL y apilamiento galvánico-óptico para aplicaciones industriales de alta precisión

En Factor seguimos avanzando en nuestra participación en proyectos estratégicos como FOTONIL24, financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI) en la convocatoria 2024 del Programa Misiones de Ciencia e Innovación.

El proyecto tiene como objetivo el desarrollo y prototipado de un chip nano-fotónico integrado en 3D mediante tecnologías More Than Moore, orientado a la medición tridimensional de distancias de alta precisión en distintos sectores industriales.

Integración 3D y tecnologías avanzadas

FOTONIL24 combina técnicas avanzadas de Nano Imprint Lithography (NIL) y apilamiento galvánico-óptico de obleas, permitiendo una integración tridimensional innovadora y altamente eficiente.

La aproximación More Than Moore permite integrar distintas funcionalidades en una misma arquitectura tecnológica, reforzando su aplicación en sistemas industriales de alta precisión.

El proyecto se ha desarrollado en consorcio con Photonic Sensors and Algorithms SL, Imasenic Advanced Imaging SL, NUTAI y Omnielectric.

La aportación de Factor: metrología en línea de alta precisión

En Factor se ha trabajado en la validación de la tecnología de visión desarrollada en el proyecto en un entorno de metrología en línea de alta precisión, reforzando su uso industrial y la integración de sistemas avanzados de medida y control de calidad en tiempo real.

A través de FOTONIL24 seguimos avanzando en nuestra apuesta por la innovación tecnológica aplicada a la industria, consolidando nuestra participación en iniciativas estratégicas de I+D+i.

 

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Factor desarrolla el proyecto VIMAX con apoyo del IVACE+i

Factor Ingeniería y Decoletaje, S.L. ha sido subvencionado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) en la convocatoria 2024 de "Proyectos estratégicos en cooperación", en el marco del Programa Comunitat Valenciana Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) 2021–2027.

El proyecto VIMAX tiene como objetivo el desarrollo de un dispositivo de metrología en línea de alta precisión, basado en cámaras digitalizadoras de última generación. Esta solución permitirá que piezas con tolerancias muy estrictas puedan ser verificadas al mismo ritmo al que se fabrican, posibilitando la comprobación del 100% de las piezas aplicando la última tecnología en visión artificial y modelización de datos, con unos costes de fabricación inferiores a los sistemas actualmente disponibles en el mercado.

Durante la primera anualidad del proyecto, se han seleccionado las geometrías necesarias para la determinación de tolerancias y precisiones requeridas en las mediciones con mapas de profundidad y visualización de defectos con reconstrucción 3D, avanzando asimismo en la definición de especificaciones de las cámaras 3D para la adquisición de imágenes y datos. De esta forma, el consorcio realizó la medición de las tres piezas con una máquina de metrología por palpación, obteniendo la medición precisa de cada dimensión de la pieza, con el fin de poder validar las medidas obtenidas por visión frente a un sistema de medición ya consolidado como es la medición por palpado.

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Factor, primera sede europea en lanzar la fase de validación final del proyecto SUN

Pruebas pioneras en un entorno industrial real para impulsar la seguridad mediante Realidad Extendida

En Factor seguimos avanzando en nuestra apuesta por la innovación aplicada a la industria, participando en el proyecto europeo SUN, una iniciativa que desarrolla una plataforma integrada de Realidad Extendida (XR) para mejorar la seguridad, la salud laboral y la interacción en entornos profesionales.

Un piloto industrial de referencia en Europa

Factor se ha convertido en la primera de las tres sedes europeas -junto a Italia y Suiza- en llevar a cabo la fase de validación final con usuarios reales. Esta aportación es clave para el consorcio, que ha podido validar la tecnología en un escenario industrial 100% real y funcional, con procesos reales y equipos en funcionamiento.

En este contexto, operarios, personal técnico y formadores en prevención han probado la plataforma XR en condiciones reales de trabajo. A diferencia de otros pilotos orientados a entornos de rehabilitación médica, la validación en Factor se ha desarrollado íntegramente en un entorno productivo, involucrando a un equipo de más de diez profesionales.

“Para el proyecto SUN, disponer de validaciones en un entorno industrial real es determinante y nos ha permitido obtener información de gran valor sobre la aplicabilidad de la XR en el sector manufacturero y sobre su capacidad para mejorar la seguridad y la eficiencia en procesos críticos”, explicó Alfredo Giménez, director de Innovación.

Balance de validación positivo

La valoración de esta fase ha sido muy positiva. Para el equipo de Factor, ha supuesto una oportunidad para interactuar con tecnologías de vanguardia y conocer de primera mano cómo pueden apoyar su trabajo diario. La implicación de los participantes ha sido total y su feedback en tiempo real ha resultado esencial para los desarrolladores del proyecto.

La experiencia ha permitido observar cómo la tecnología se adapta a las necesidades del trabajo industrial, haciéndose más intuitiva, útil y accesible. “Ha sido una experiencia motivadora para todos, que ha permitido visualizar cómo evolucionará la formación en seguridad y la gestión de la seguridad industrial”, señaló Pablo Rocamora, responsable de Proyectos de Innovación.

Potencial transformador de la XR en la industria

  • La Realidad Extendida tiene un gran potencial transformador en el corto plazo. Su aplicación permite:
  • Recrear simulaciones de riesgo sin exposición real.
  • Mejorar la formación en situaciones críticas.
  • Facilitar tareas de mantenimiento o montaje mediante asistencia remota guiada.
  • Reducir el margen de error humano
  • Agilizar la ejecución de procesos en la planta 

Todo ello contribuye a un entorno de trabajo más seguro, eficiente y conectado, alineado con la evolución natural del sector.

Próximos pasos del proyecto

Tras la validación realizada en nuestras instalaciones, se ha llevado a cabo un análisis detallado de los datos y comentarios recogidos, que ya se han compartido con el resto de socios del proyecto para avanzar en los ajustes finales de la plataforma XR y asegurar que responda a las necesidades detectadas.

En paralelo, a nivel interno, se analizan las vías para integrar estas tecnologías XR en los programas de formación y en los protocolos de seguridad, reforzando así nuestro compromiso con un modelo industrial cada vez más seguro, avanzado e innovador.

 

 

 

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Factor avanza en la metrología de precisión con el proyecto VIMAX

Una iniciativa en colaboración con ai2 (UPV), photonicSENS y AGFRA

En Factor Ingeniería seguimos avanzando en el desarrollo de soluciones innovadoras para la industria. Nuestra participación en el proyecto VIMAX es un claro ejemplo del compromiso con la mejora continua y la tecnología aplicada al control de calidad.

El proyecto, desarrollado junto al Instituto de Automática e Informática Industrial (ai2) de la Universitat Politècnica de València (UPV), la empresa tecnológica Photonic Sensors & Algorithms S.L. (photonicSENS) y la ingeniería AGFRA, tiene como objetivo la creación de un dispositivo de metrología en línea de alta precisión capaz de medir piezas en tiempo real con exactitud de micras.

Un hito en la metrología industrial

VIMAX aborda un reto tecnológico de gran envergadura: desarrollar un sistema de metrología en línea de bajo coste que permita inspeccionar el 100 % de las piezas fabricadas a la misma velocidad a la que se producen. Para lograrlo, el consorcio trabaja en una tecnología basada en cámaras de visión artificial capaces de alcanzar una precisión de una micra y procesar 30 imágenes por segundo.

El resultado será una estación autónoma de medición que podrá analizar tanto el exterior como el interior de las piezas sin necesidad de cortarlas, un avance que transformará los procesos de control de calidad en la industria manufacturera.

Colaboración y conocimiento compartido

Cada entidad participante en el proyecto aporta un conocimiento especializado y complementario que resulta esencial para su éxito.

  • photonicSENS contribuye con su tecnología pionera en cámaras 3D, base del sistema de medición, así como con su experiencia en el desarrollo, montaje y disposición de estos dispositivos para garantizar la máxima precisión.
  • AGFRA aporta su experiencia en ingeniería y automatización industrial, clave para el diseño y fabricación del prototipo, asegurando su robustez y adaptabilidad a diferentes entornos de producción.
  • El Instituto ai2 (UPV) interviene con su amplio conocimiento en robótica, visión por computador y algoritmos avanzados, fundamentales para la reconstrucción de imágenes 3D y la programación del prototipo móvil de alta precisión.
  • Como empresa líder del proyecto, desde Factor coordinamos la iniciativa y aportamos más de 40 años de experiencia en fabricación de precisión. Además, ponemos a disposición del consorcio las infraestructuras y líneas de producción necesarias para validar el sistema en un entorno industrial real.

Estado actual y próximos pasos

El sistema ya ha demostrado su capacidad para medir con precisión de micras en laboratorio. Actualmente, el proyecto se encuentra en la fase de desarrollo del sistema mecánico robotizado. Los próximos pasos se centrarán en el ajuste del sistema automático y en la definición del mecanismo de sujeción de piezas para su correcta medición. Posteriormente, se realizará la validación del prototipo VIMAX en un escenario piloto que simula un entorno industrial real, con pruebas de flujo continuo y manejo de errores.

Impacto esperado en la industria

La implantación del sistema VIMAX supondrá un salto cualitativo para la metrología industrial. Su diseño accesible permitirá que la industria manufacturera, especialmente las pymes, incorporar una tecnología de inspección de alta precisión a un coste asequible.

Entre los beneficios esperados destacan la mejora de la calidad y eficiencia, al inspeccionar el 100 % de las piezas y reducir la tasa de defectos hasta en un 90 %; la reducción de costes, gracias a menores tiempos de verificación y menos desperdicio de materias primas, y el incremento de la competitividad al garantizar estándares de calidad más exigentes.

Colaboración e innovación abierta 

Participar en consorcios como VIMAX permite abordar retos tecnológicos que no serían posibles de forma individual, fomentando la transferencia de conocimiento entre el ámbito académico y el industrial. Para Factor, este tipo de colaboraciones -al igual que en los proyectos europeos i4Q, TALON y SUN- consolidan nuestra posición en la vanguardia de la innovación y fortalecen nuestro compromiso con la Industria 4.0.

La combinación de la experiencia de los perfiles sénior con la energía y las nuevas perspectivas del talento joven es otro de los pilares del proyecto. Ingenieros experimentados y técnicos de innovación colaboran en un entorno dinámico que promueve la creatividad, el aprendizaje mutuo y la resolución ágil de problemas.

Talento y aprendizaje compartido

El desarrollo de VIMAX también está siendo un espacio de aprendizaje y colaboración entre distintos perfiles y generaciones. La unión entre la investigación universitaria, la agilidad de una empresa tecnológica y la experiencia industrial de Factor genera una sinergia única, donde la innovación se traduce en soluciones prácticas y aplicables al mercado real.

En este contexto, la combinación de la experiencia de los perfiles sénior con la energía y las nuevas perspectivas del talento joven está resultando especialmente enriquecedora. Ingenieros experimentados, responsables de ingeniería y calidad, guían y colaboran con técnicos de innovación más jóvenes en un entorno dinámico que fomenta el aprendizaje mutuo y la resolución creativa de problemas.

Los perfiles junior, por su parte, desempeñan un papel activo en el desarrollo del proyecto: participan en el seguimiento de los avances, la realización de pruebas y la evaluación de resultados. Para ellos, VIMAX representa una oportunidad excepcional para formarse en tecnologías punteras y desarrollar sus carreras en áreas emergentes como la Industria 4.0, la robótica y la inteligencia artificial.

Hacia una nueva era del control de calidad industrial

Con ilusión y constancia, el equipo de Factor Ingeniería avanza hacia la consecución de los objetivos técnicos del proyecto VIMAX. La colaboración con ai2 (UPV), photonicSENS y AGFRA está sentando las bases para una nueva generación de sistemas de metrología industrial más precisos, eficientes y accesibles.

VIMAX representa un paso más en la evolución tecnológica del sector y en la apuesta de Factor por la innovación aplicada a la mejora de procesos productivos y al desarrollo de la industria del futuro.

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