Pruebas pioneras en un entorno industrial real para impulsar la seguridad mediante Realidad Extendida

En Factor seguimos avanzando en nuestra apuesta por la innovación aplicada a la industria, participando en el proyecto europeo SUN, una iniciativa que desarrolla una plataforma integrada de Realidad Extendida (XR) para mejorar la seguridad, la salud laboral y la interacción en entornos profesionales.

Un piloto industrial de referencia en Europa

Factor se ha convertido en la primera de las tres sedes europeas -junto a Italia y Suiza- en llevar a cabo la fase de validación final con usuarios reales. Esta aportación es clave para el consorcio, que ha podido validar la tecnología en un escenario industrial 100% real y funcional, con procesos reales y equipos en funcionamiento.

En este contexto, operarios, personal técnico y formadores en prevención han probado la plataforma XR en condiciones reales de trabajo. A diferencia de otros pilotos orientados a entornos de rehabilitación médica, la validación en Factor se ha desarrollado íntegramente en un entorno productivo, involucrando a un equipo de más de diez profesionales.

“Para el proyecto SUN, disponer de validaciones en un entorno industrial real es determinante y nos ha permitido obtener información de gran valor sobre la aplicabilidad de la XR en el sector manufacturero y sobre su capacidad para mejorar la seguridad y la eficiencia en procesos críticos”, explicó Alfredo Giménez, director de Innovación.

Balance de validación positivo

La valoración de esta fase ha sido muy positiva. Para el equipo de Factor, ha supuesto una oportunidad para interactuar con tecnologías de vanguardia y conocer de primera mano cómo pueden apoyar su trabajo diario. La implicación de los participantes ha sido total y su feedback en tiempo real ha resultado esencial para los desarrolladores del proyecto.

La experiencia ha permitido observar cómo la tecnología se adapta a las necesidades del trabajo industrial, haciéndose más intuitiva, útil y accesible. “Ha sido una experiencia motivadora para todos, que ha permitido visualizar cómo evolucionará la formación en seguridad y la gestión de la seguridad industrial”, señaló Pablo Rocamora, responsable de Proyectos de Innovación.

Potencial transformador de la XR en la industria

• La Realidad Extendida tiene un gran potencial transformador en el corto plazo. Su aplicación permite:
• Recrear simulaciones de riesgo sin exposición real.
• Mejorar la formación en situaciones críticas.
• Facilitar tareas de mantenimiento o montaje mediante asistencia remota guiada.
• Reducir el margen de error humano
• Agilizar la ejecución de procesos en la planta 

Todo ello contribuye a un entorno de trabajo más seguro, eficiente y conectado, alineado con la evolución natural del sector.

Próximos pasos del proyecto

Tras la validación realizada en nuestras instalaciones, se ha llevado a cabo un análisis detallado de los datos y comentarios recogidos, que ya se han compartido con el resto de socios del proyecto para avanzar en los ajustes finales de la plataforma XR y asegurar que responda a las necesidades detectadas.

En paralelo, a nivel interno, se analizan las vías para integrar estas tecnologías XR en los programas de formación y en los protocolos de seguridad, reforzando así nuestro compromiso con un modelo industrial cada vez más seguro, avanzado e innovador.

Un distintivo que pone en valor el liderazgo en crecimiento empresarial

Factor ha sido seleccionada como una de las empresas CEPYME500, la distinción que otorga anualmente la Confederación Española de la Pequeña y Mediana Empresa (CEPYME) a las 500 compañías españolas con mayor potencial de crecimiento, proyección e impacto en el tejido productivo nacional.

La entrega de reconocimientos tuvo lugar en la Bolsa de Madrid, en un acto que reunió a representantes de un centenar de empresas seleccionadas en esta edición. Fernando Gastaldo Lázaro, director general de Factor, fue el encargado de recoger el distintivo en nombre de la compañía.

“Para Factor, este reconocimiento supone el impulso para seguir avanzando con rigor técnico, visión de futuro y el compromiso de aportar valor a la industria española”, destaca Gastaldo.

La inclusión de Factor en CEPYME500 pone en valor nuestro compromiso con la innovación y la excelencia industrial, fruto de una cadena de valor plenamente integrada que abarca desde la I+D+i y el diseño del producto hasta la fabricación avanzada. Un modelo que nos permite seguir creciendo con solidez, impulsar la competitividad industrial y generar empleo de calidad.

Desde Factor agradecemos este reconocimiento, así como el esfuerzo de todo el equipo y la confianza de nuestros clientes y partners. Son elementos esenciales para seguir avanzando en nuestro propósito: desarrollar soluciones industriales de alto valor, con precisión, tecnología y cercanía.

La nueva tecnología de escaneado continuo mejora la precisión, velocidad y fiabilidad en los procesos de verificación dimensional

Desde Factor, continuamos reforzando nuestro compromiso con la calidad y la innovación, con la incorporación de la nueva Hexagon Scan+ al Departamento de Calidad. Esta tecnología de escaneado continuo eleva nuestros estándares de precisión y fiabilidad, optimizando los procesos de verificación dimensional y consolidando nuestra posición como referente en el mecanizado de alta precisión.

Un salto tecnológico en control dimensional

En el sector del mecanizado de alta precisión, donde las tolerancias se miden en micras, el control dimensional es tan importante como el propio proceso de fabricación. En Factor, sabemos que garantizar la calidad no consiste solo en medir, sino en medir mejor, más rápido y con mayor fiabilidad.

Para seguir avanzando en esa dirección, se ha llevado a cabo un reacondicionamiento técnico de la máquina de medición tridimensional Global Lite, incorporándole un nuevo cabezal de palpado continuo. Esta actualización supone un salto cualitativo en nuestras capacidades de verificación y un beneficio directo para nuestros clientes.

"Este avance nos permite ofrecer a nuestros clientes un servicio de control dimensional aún más ágil y completo, incluso en piezas de alta complejidad", indica Mónica Grau, directora de Calidad y Medioambiente de Factor, quien destaca que "la precisión es parte esencial de nuestra identidad, y esta nueva tecnología refuerza esa vocación de mejora continua".

Hasta ahora, la Global Lite trabajaba con un sistema de medición punto a punto, adecuado para geometrías simples y cotas discretas. Sin embargo, los componentes que se mecanizan cada vez presentan formas más complejas, transiciones suaves y radios críticos, donde las desviaciones mínimas pueden marcar la diferencia.

El nuevo cabezal de palpado continuo permite que el sensor mantenga contacto constante con la superficie de la pieza, recogiendo cientos de puntos por segundo. Este modo de trabajo no solo incrementa la densidad de datos disponibles para el análisis, sino que mejora significativamente la repetibilidad y fiabilidad de los resultados, especialmente en superficies curvas o elementos de forma libre.

Más velocidad, más capacidad

La incorporación de la nueva Hexagon Scan+ refuerza nuestra posición competitiva en el sector del mecanizado de alta precisión. Gracias a este nuevo equipo, incrementamos nuestra capacidad de respuesta y flexibilidad, pudiendo abordar un mayor volumen de controles dimensionales en plazos más reducidos y con total fiabilidad.

Esta innovación permite optimizar los tiempos de verificación, reducir los procesos de espera y acelerar los tiempos de medición hasta cuatro veces en determinadas piezas, sin pérdida de precisión. En definitiva, la Hexagon Scan+ consolida nuestro compromiso con la mejora continua y nos sitúa un paso por delante en la garantía de calidad y precisión.

Además, la segunda CMM incorpora una bancada de mayores dimensiones, lo que permite realizar el control dimensional de piezas de gran tamaño o conjuntos mecanizados completos sin recurrir a montajes parciales o mediciones por secciones.

Esta capacidad amplía de forma significativa el rango de aplicaciones que se pueden verificar internamente, garantizando la misma fiabilidad tanto en componentes pequeños de máxima precisión como en piezas de gran volumen.

Gracias a ello, los clientes obtienen un servicio de control dimensional integral, adaptado a cualquier tipología de pieza que se fabrique.

Doble control, máxima fiabilidad

Contar con dos equipos de medición equipados con tecnología de escaneado supone una ventaja estratégica tanto en capacidad como en fiabilidad. Por un lado, permite duplicar la disponibilidad metrológica, reduciendo tiempos de espera y evitando que la verificación dimensional no se convierta en un cuello de botella en la producción. Por otro, disponer de dos sistemas con palpado continuo permite comparar resultados entre máquinas, garantizando la trazabilidad y consistencia de las mediciones incluso en piezas de geometría compleja o tolerancias críticas.

Esta combinación refuerza la capacidad de Factor para responder con agilidad a las necesidades de los clientes, manteniendo siempre los más altos estándares de precisión.

Más datos para un mejor control

Esta mejora tecnológica no solo aporta velocidad, sino también profundidad en el control dimensional. El escaneo continuo permite generar mapas completos de las superficies, lo que facilita:

• Comparaciones directas con el modelo CAD mediante nubes de puntos con una mayor rapidez.
• Detección temprana de desviaciones o tendencias de desgaste en útiles y herramientas.
• Mayor fiabilidad en estudios de capacidad de proceso (Cp, Cpk).

Todo ello se traduce en un control de calidad más robusto, preventivo y orientado a la optimización constante. Para quienes confían en Factor, esta actualización supone piezas verificadas con mayor detalle, en menos tiempo y con trazabilidad garantizada, reforzando nuestra apuesta por la innovación, la excelencia y las soluciones fiables, precisas y competitivas.

La adhesión a la Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Seguridad, Aeronáutica y Espacio consolida el compromiso con la innovación, la colaboración y el desarrollo tecnológico en el ámbito de la defensa

Factor, a través de su división Factor Defence, se ha incorporado a TEDAE, la Asociación Española de Empresas Tecnológicas de Defensa, Seguridad, Aeronáutica y Espacio. Con esta adhesión, reforzamos nuestro compromiso con la innovación, la competitividad y la autonomía nacional en el sector de la defensa.

Con una amplia experiencia en la fabricación de componentes mecanizados de alta precisión, desde Factor impulsamos una cultura basada en la excelencia técnica, la colaboración y la investigación aplicada, que nos permite contribuir al fortalecimiento del tejido industrial español y al desarrollo de soluciones tecnológicas innovadoras para el sector de la defensa.

“Como pyme con 20 años de experiencia en la fabricación de componentes mecanizados para munición de pequeño, mediano y gran calibre y otros componentes de sistemas de armas, nos unimos a TEDAE para reforzar nuestro compromiso con el sector. Valoramos su apoyo en legislación, representación sectorial, financiación, I+D e internacionalización, y aportaremos conocimiento y colaboración para impulsar juntos la innovación, competitividad y autonomía nacional”, explica Fernando Gastaldo, director general de Factor.

TEDAE es una asociación sin ánimo de lucro, constituida en 2009, que agrupa a industrias tecnológicas españolas dedicadas a los sectores de defensa, seguridad, aeronáutica y espacio. Su labor se centra en representar y promover los intereses de sus asociados, impulsar la competitividad e internacionalización del sector y fomentar la cooperación tecnológica e industrial en el ámbito nacional e internacional.