Una de las principales líneas estratégicas de Factor es promover las habilidades, conocimientos y competencias de sus profesionales

En Factor, el compromiso con la formación y el desarrollo de las personas es primordial. Este enfoque estratégico busca potenciar las habilidades y el talento individual, al mismo tiempo que fomenta una cultura organizacional que impulsa el crecimiento, la competitividad y la innovación.

En esta línea, Álex Ibáñez, responsable de oficina técnica/ingeniero de procesos de Factor, ha realizado recientemente el Título de Experto en Transformación Digital de la Industria Metalmecánica. Este programa, fruto del acuerdo de colaboración entre Inndux Digital Group, la Federación Empresarial Metalúrgica Valenciana (FEMEVAL) y el Instituto Universitario de Automática e Informática Industrial (Instituto ai2) de la Universitat Politècnica de València (UPV), capacita a los profesionales para liderar la transformación digital en el sector metalmecánico. Y, para ello, aborda, entre otros, los siguientes temas: “Fabricación Avanzada, impacto. De Tecnologías Disruptivas e Industria 4.0”, “Sistemas de información industrial”, “Innovación abierta” o “Sistemas electrónicos y automatización”.

La experiencia de Álex Ibáñez

Álex Ibáñez lleva cerca de tres años en la plantilla de Factor. Se incorporó como becario en prácticas a partir de un máster que realizó en la UPV. Y, posteriormente, tuvo un periodo formativo a pie de máquina con montadores y pasó una temporada como responsable del almacén inteligente de herramientas. Actualmente, ocupa el cargo de responsable de oficina técnica/ingeniero de procesos. Entre sus funciones destacan la programación CNC, la gestión de planimetría y modelado 3D, el prototipado por impresión 3D en tecnologías FDM y SLA, la asistencia a montadores/montajes en la planta de fabricación y la elaboración de documentación técnica.

Ibáñez ha valorado que el Título de Experto en Transformación Digital de la Industria Metalmecánica ha cumplido sus expectativas, “la variedad de temas abordados es muy amplia y ofrecen un gran punto de partida para, posteriormente, ampliar conocimientos al implementar esas dinámicas en el día a día de la empresa”.

Además, ha señalado que el programa formativo es “un muy buen punto de introducción a temas muy candentes actualmente en la industria, temas en los que las empresas deben estar al día si quieren seguir siendo competitivas”, destacando que “al realizar este curso he sido capaz de introducirme en temas industriales muy novedosos que en un futuro se podrán implementar en Factor, ya que, desde mi posición, el ámbito que más podría impulsar es el de Fabricación Avanzada y Tecnologías Disruptivas”.

Asimismo, ha detallado que “ya estábamos dando pasos en la fabricación aditiva, prototipado 3D e ingeniería inversa. Pero realizar este curso he impulsado la valoración de adquirir nuevos equipos y tecnologías, como por ejemplo la fabricación aditiva a partir de polvo (SLS), así como empezar a investigar tecnologías de impresión 3D en metal”. Además, ha añadido que el módulo de robótica y automatización, le ha permitido “implementar los conocimientos del título en la puesta en marcha de las dos últimas máquinas que hemos añadido al parque productivo, puesto que disponen de sistemas de carga automatizados con su correspondiente sensorización, regulación e integración en el proceso de mecanizado”.

En este contexto y en relación al futuro de la industria metalmecánica en relación con la transformación digital, Álex ha subrayado que, “si quieres estar al día en la industria, tienes que ser digital”.

Formación, una línea estratégica

Respecto a la apuesta por la formación de Factor, Álex ha subrayado que “es constante. Se analizan las necesidades formativas de cada persona en base a una matriz de polivalencia que recoge los aspectos a desarrollar en los puestos de trabajo. Una vez diseñado el plan de carrera de cada perfil se implementan las formaciones pertinentes”. 

Para Factor, la formación continua de los trabajadores es un pilar fundamental. En un entorno laboral en constante evolución, el compromiso con el desarrollo profesional de cada miembro del equipo se traduce en una inversión estratégica hacia la excelencia. 

Ana María Sánchez Escribano, directora de Personas de Factor, ha destacado que es “una fiel defensora del desarrollo y la mejora continua, no solo de los procesos, sino también de los perfiles con los que trabajamos en Factor”. En esta línea, ha añadido que “una parte importante de esa mejora, reside en la capacidad individual y el compromiso personal de cada miembro de esta compañía de querer crecer y mejorar día a día, en la curiosidad y el afán de superación personal”. 

Sánchez Escribano ha concluido indicando que “como empresa, podemos influir y tenemos responsabilidad directa en nuestro deber de proporcionar los canales y las vías formativas para que los empleados y empleadas de Factor puedan desarrollar al máximo su potencial y sean capaces de ofrecer su mejor versión profesional posible”.

Una serie de visitas clave a institutos de la red REDIT y el desarrollo de proyectos avanzados en el marco de la Industria 4.0 impulsan el compromiso con la innovación

El pasado mes de septiembre fue un mes de intenso aprendizaje y colaboración para Factor, ya que, desde la compañía, se estrecharon lazos con los institutos tecnológicos de la red REDIT, explorando sus instalaciones de vanguardia y abriendo nuevas oportunidades de innovación conjunta.

Visita a Aitex

Una enriquecedora visita, liderada por Jorge Domenech y Paco Pons, de Aitex, en la que Factor asistió a una presentación sobre “el papel de la Inteligencia Artificial en entornos productivos”, de la mano también de Paco Pons junto a Jordi Llinares, coordinador académico de ValgrAI.

Encuentro con AIDIMME

Alex Ibáñez y Mario Sebastià Cañadas, del equipo de ingeniería de Factor, exploraron las modernas instalaciones de fabricación aditiva de AIDIMME y CEXMETAL, y planificaron nuevos proyectos de colaboración con otros actores del sector, ampliando el horizonte de innovación de Factor.

Nuevos proyectos de innovación

• MANTRA y 5G-RECON: Con el Instituto Tecnológico de Informática (ITI), ambas iniciativas buscan la gestión avanzada de robots mediante Realidad Aumentada en entornos 5G, reforzando el compromiso de Factor con la Industria 4.0.
• GEDAI: Con el Instituto Tecnológico de la Energía (ITE), este proyecto, en línea con la sostenibilidad, está enfocada en la optimización de consumos energéticos y de agua.

Factor agradece a todos los profesionales de la red REDIT su dedicación y conocimiento. Este tipo de colaboraciones posicionan a Factor a la vanguardia tecnológica, desarrollando soluciones innovadoras que dan respuesta a los desafíos actuales y futuros del mercado.

El director general de Factor, Fernando Gastaldo, ha sido designado presidente del Comité Ejecutivo de VALMETAL (Agrupación Empresarial para la Innovación en los procesos productivos de Metal y Afines de la Comunidad Valenciana), tras la votación que ha tenido lugar este lunes en la Asamblea General Electoral.

De este modo, el Comité Ejecutivo de VALMETAL estará constituido por:

• Presidencia: Fernando Gastaldo, director general de Factor.
• Vicepresidencia: Vicente Rocatí, director de AIDIMME.
• Tesorería: Empar Martínez Bonafé, secretaria general de FEMEVAL.
• Vocalías:
  • Laura Orón, CEO de DYMSA Ingeniería.
  • Fernando Saludes, consejero delegado Industrias Saludes.
  • Ander Muelas, cofundador y presidente de Endurance Motive.
  • Miguel Calpe, director general de Dismuntel.

El nuevo Comité Ejecutivo asume el compromiso de desarrollar las líneas estratégicas de la agrupación, con el propósito de fomentar la competitividad y el crecimiento del sector, promoviendo la colaboración e impulsando la innovación y el futuro de la industria del metal.

Fernando Gastaldo ha indicado que “es un honor asumir esta responsabilidad, estoy plenamente comprometido con los valores y objetivos de VALMETAL. Junto al nuevo comité, vamos a trabajar para fomentar la transformación digital, potenciar el talento y la formación en el sector, impulsar el crecimiento y cooperación en toda la cadena de valor, y abrir nuevas oportunidades de mercado a nivel tecnológico y geográfico”.

Sigue apostando por los equipo más fiables, productivos y flexibles, con el fin de ofrecer la opción más avanzada e innovadora del mercado

Uno de los principales propósitos de Factor es aumentar la competitividad de sus clientes, así como consolidar su posición en la fabricación de productos de alto valor añadido, complejidad de operaciones, precisión y mayor rango dimensional. Y con ambos objetivos en el punto de mira, ha adquirido el torno multi-tarea de alta gama Nakamura JX-250, que permitirá ampliar de forma considerable la capacidad industrial para la fabricación de piezas.

La unidad superior de la máquina, que cuenta con un cambiador de herramientas automático, ofrece un rendimiento excepcional, y su cabezal de fresado, de 18.000 rpm, es el más pequeño del mercado, ideal para algunos trabajos de alta complejidad.

El cabezal dispone de un almacén de 80 herramientas y cada torreta está dotada de eje “Y” de 12 posiciones. Con ello, esta máquina dispone de hasta 104 herramientas, dotándola así de la flexibilidad necesaria para trabajos de gran complejidad. A su vez, ofrece una enorme productividad, ya que puede trabajar hasta tres herramientas a la vez. “Hablamos de un equipo que combina las características de un torno automático multitarea de altas prestaciones y productividad con la capacidad de fresado de un centro de mecanizado”, indican desde Factor.

El JX-250 dispone de dos husillos gemelos opuestos entre sí, que permite acabar piezas en dos amarres o producir ejes de gran formato, dado que el diámetro de torneado máximo es de 320 milímetros y alcanza una longitud de torneado de 1.650 milímetros. El equipo incorpora también la función de tallado de engranajes, tanto interiores como exteriores.

Este torno dispone de la "Fresadora HAN-BEI", equipada con sonda, y con un sistema de medición de piezas en proceso. Y, además, tiene el Software 3D Smart Pro AI de segunda generación, que cuenta con Inteligencia Artificial y tiene la gran ventaja de que permite importar directamente modelos 3D e introducirlos en el Smart X. De hecho, es el software más avanzado e innovador del mundo en su categoría.

En definitiva, Nakamura JX-250 ofrecerá una serie de beneficios a los clientes de Factor. En primer lugar, ampliará la capacidad productiva. Por otra parte, aumentará el rango dimensional del producto e incrementará su complejidad por el número de herramientas de las que dispone el equipo. Además, impulsará la competitividad, ya que combina la alta productividad de un torno automático de doble torreta con las elevadas prestaciones de un centro de mecanizado, permitiendo una complejidad mayor por número de operaciones en un solo equipo. Y, en términos de calidad, el dispositivo viene dotado de reglas de medición en todos sus ejes para obtener una máxima precisión de trabajo, y una sonda medición, que permite la medición de piezas en proceso.

De este modo, Factor refuerza, una vez más, su apuesta por la tecnología de vanguardia con este modelo de torno multitarea, el primero en España capaz de trabajar con tres herramientas de forma simultánea. Un ejemplo más de que cuenta con los equipo más fiables, productivos y flexibles para ofrecer a sus clientes la opción más competitiva del mercado.