La nueva tecnología de escaneado continuo mejora la precisión, velocidad y fiabilidad en los procesos de verificación dimensional
Desde Factor, continuamos reforzando nuestro compromiso con la calidad y la innovación, con la incorporación de la nueva Hexagon Scan+ al Departamento de Calidad. Esta tecnología de escaneado continuo eleva nuestros estándares de precisión y fiabilidad, optimizando los procesos de verificación dimensional y consolidando nuestra posición como referente en el mecanizado de alta precisión.
Un salto tecnológico en control dimensional
En el sector del mecanizado de alta precisión, donde las tolerancias se miden en micras, el control dimensional es tan importante como el propio proceso de fabricación. En Factor, sabemos que garantizar la calidad no consiste solo en medir, sino en medir mejor, más rápido y con mayor fiabilidad.
Para seguir avanzando en esa dirección, se ha llevado a cabo un reacondicionamiento técnico de la máquina de medición tridimensional Global Lite, incorporándole un nuevo cabezal de palpado continuo. Esta actualización supone un salto cualitativo en nuestras capacidades de verificación y un beneficio directo para nuestros clientes.
"Este avance nos permite ofrecer a nuestros clientes un servicio de control dimensional aún más ágil y completo, incluso en piezas de alta complejidad", indica Mónica Grau, directora de Calidad y Medioambiente de Factor, quien destaca que "la precisión es parte esencial de nuestra identidad, y esta nueva tecnología refuerza esa vocación de mejora continua".
Hasta ahora, la Global Lite trabajaba con un sistema de medición punto a punto, adecuado para geometrías simples y cotas discretas. Sin embargo, los componentes que se mecanizan cada vez presentan formas más complejas, transiciones suaves y radios críticos, donde las desviaciones mínimas pueden marcar la diferencia.
El nuevo cabezal de palpado continuo permite que el sensor mantenga contacto constante con la superficie de la pieza, recogiendo cientos de puntos por segundo. Este modo de trabajo no solo incrementa la densidad de datos disponibles para el análisis, sino que mejora significativamente la repetibilidad y fiabilidad de los resultados, especialmente en superficies curvas o elementos de forma libre.
Más velocidad, más capacidad
La incorporación de la nueva Hexagon Scan+ refuerza nuestra posición competitiva en el sector del mecanizado de alta precisión. Gracias a este nuevo equipo, incrementamos nuestra capacidad de respuesta y flexibilidad, pudiendo abordar un mayor volumen de controles dimensionales en plazos más reducidos y con total fiabilidad.
Esta innovación permite optimizar los tiempos de verificación, reducir los procesos de espera y acelerar los tiempos de medición hasta cuatro veces en determinadas piezas, sin pérdida de precisión. En definitiva, la Hexagon Scan+ consolida nuestro compromiso con la mejora continua y nos sitúa un paso por delante en la garantía de calidad y precisión.
Además, la segunda CMM incorpora una bancada de mayores dimensiones, lo que permite realizar el control dimensional de piezas de gran tamaño o conjuntos mecanizados completos sin recurrir a montajes parciales o mediciones por secciones.
Esta capacidad amplía de forma significativa el rango de aplicaciones que se pueden verificar internamente, garantizando la misma fiabilidad tanto en componentes pequeños de máxima precisión como en piezas de gran volumen.
Gracias a ello, los clientes obtienen un servicio de control dimensional integral, adaptado a cualquier tipología de pieza que se fabrique.
Doble control, máxima fiabilidad
Contar con dos equipos de medición equipados con tecnología de escaneado supone una ventaja estratégica tanto en capacidad como en fiabilidad. Por un lado, permite duplicar la disponibilidad metrológica, reduciendo tiempos de espera y evitando que la verificación dimensional no se convierta en un cuello de botella en la producción. Por otro, disponer de dos sistemas con palpado continuo permite comparar resultados entre máquinas, garantizando la trazabilidad y consistencia de las mediciones incluso en piezas de geometría compleja o tolerancias críticas.
Esta combinación refuerza la capacidad de Factor para responder con agilidad a las necesidades de los clientes, manteniendo siempre los más altos estándares de precisión.
Más datos para un mejor control
Esta mejora tecnológica no solo aporta velocidad, sino también profundidad en el control dimensional. El escaneo continuo permite generar mapas completos de las superficies, lo que facilita:
- Comparaciones directas con el modelo CAD mediante nubes de puntos con una mayor rapidez.
- Detección temprana de desviaciones o tendencias de desgaste en útiles y herramientas.
- Mayor fiabilidad en estudios de capacidad de proceso (Cp, Cpk).
Todo ello se traduce en un control de calidad más robusto, preventivo y orientado a la optimización constante. Para quienes confían en Factor, esta actualización supone piezas verificadas con mayor detalle, en menos tiempo y con trazabilidad garantizada, reforzando nuestra apuesta por la innovación, la excelencia y las soluciones fiables, precisas y competitivas.
