Sigue apostando por los equipo más fiables, productivos y flexibles, con el fin de ofrecer la opción más avanzada e innovadora del mercado

Uno de los principales propósitos de Factor es aumentar la competitividad de sus clientes, así como consolidar su posición en la fabricación de productos de alto valor añadido, complejidad de operaciones, precisión y mayor rango dimensional. Y con ambos objetivos en el punto de mira, ha adquirido el torno multi-tarea de alta gama Nakamura JX-250, que permitirá ampliar de forma considerable la capacidad industrial para la fabricación de piezas.

La unidad superior de la máquina, que cuenta con un cambiador de herramientas automático, ofrece un rendimiento excepcional, y su cabezal de fresado, de 18.000 rpm, es el más pequeño del mercado, ideal para algunos trabajos de alta complejidad.

El cabezal dispone de un almacén de 80 herramientas y cada torreta está dotada de eje “Y” de 12 posiciones. Con ello, esta máquina dispone de hasta 104 herramientas, dotándola así de la flexibilidad necesaria para trabajos de gran complejidad. A su vez, ofrece una enorme productividad, ya que puede trabajar hasta tres herramientas a la vez. “Hablamos de un equipo que combina las características de un torno automático multitarea de altas prestaciones y productividad con la capacidad de fresado de un centro de mecanizado”, indican desde Factor.

El JX-250 dispone de dos husillos gemelos opuestos entre sí, que permite acabar piezas en dos amarres o producir ejes de gran formato, dado que el diámetro de torneado máximo es de 320 milímetros y alcanza una longitud de torneado de 1.650 milímetros. El equipo incorpora también la función de tallado de engranajes, tanto interiores como exteriores.

Este torno dispone de la "Fresadora HAN-BEI", equipada con sonda, y con un sistema de medición de piezas en proceso. Y, además, tiene el Software 3D Smart Pro AI de segunda generación, que cuenta con Inteligencia Artificial y tiene la gran ventaja de que permite importar directamente modelos 3D e introducirlos en el Smart X. De hecho, es el software más avanzado e innovador del mundo en su categoría.

En definitiva, Nakamura JX-250 ofrecerá una serie de beneficios a los clientes de Factor. En primer lugar, ampliará la capacidad productiva. Por otra parte, aumentará el rango dimensional del producto e incrementará su complejidad por el número de herramientas de las que dispone el equipo. Además, impulsará la competitividad, ya que combina la alta productividad de un torno automático de doble torreta con las elevadas prestaciones de un centro de mecanizado, permitiendo una complejidad mayor por número de operaciones en un solo equipo. Y, en términos de calidad, el dispositivo viene dotado de reglas de medición en todos sus ejes para obtener una máxima precisión de trabajo, y una sonda medición, que permite la medición de piezas en proceso.

De este modo, Factor refuerza, una vez más, su apuesta por la tecnología de vanguardia con este modelo de torno multitarea, el primero en España capaz de trabajar con tres herramientas de forma simultánea. Un ejemplo más de que cuenta con los equipo más fiables, productivos y flexibles para ofrecer a sus clientes la opción más competitiva del mercado.

Las visitas de IDEKO y AITEX suponen una oportunidad para explorar sinergias e identificar vías de colaboración

En Factor hemos recibido recientemente en nuestras instalaciones las visitas del centro tecnológico IDEKO y la asociación AITEX. Estos encuentros tienen como objetivo explorar oportunidades de colaboración en materia de I+D+i que permitan potenciar nuestras capacidades y ofrecer soluciones aún más innovadoras a nuestros empleados y clientes.

Visita de IDEKO

Por un lado, el pasado 18 de julio, Alfredo Giménez, director de Innovación de Factor, se reunió con Juanán Arrieta, Program Manager internacional de IDEKO, y Rafael Lizarralde, director de I+D de IDEKO en Bilbao.

“En este encuentro se exploraron oportunidades de colaboración en proyectos de futuro. Una colaboración que nos permitirá conocer y profundizar en la tecnología de vanguardia de IDEKO, buscar soluciones innovadoras para nuestros clientes y fortalecer nuestra posición como líder innovador en el sector”, ha valorado Alfredo.

Visita de AITEX

Por otra parte, la semana pasada, en concreto el pasado 22 de julio, Alfredo Giménez se reunió con Jorge Domenech Pastor, RTD Project Manager, y Francisco Orts Bernabeu, técnico I+D del Departamento de Textiles Inteligentes y Digitalización de AITEX. 

Esta visita, en la que se compartió información y se exploraron oportunidades de colaboración en proyectos futuros, marca el inicio de una fructífera relación con AITEX con el fin de impulsar la innovación en el tejido regional, nacional y europeo en proyectos para mejorar la calidad de las condiciones de trabajo mediante la investigación en soluciones con textiles técnicos innovadores.

“En Factor Ingeniería y Decoletaje ofrecemos un ambiente de trabajo dinámico y desafiante, donde la salud y seguridad de los trabajadores es primordial, y la colaboración con centros de innovación como el de AITEX, nos permite desarrollar proyectos de vanguardia para asegurar las mejores condiciones de trabajo”, ha destacado nuestro director de Innovación.  

Para Factor, este tipo de visitas en las que hemos intercambiado ideas, explorado sinergias e identificado posibles vías de colaboración, son primordiales para impulsar planes de futuro y la colaboración en materia de innovación con otras entidades afines y del sector con objetivos comunes. Agradecemos a IDEKO y AITEX su interés y visita a nuestras instalaciones.

La compañía entiende que es fundamental el compromiso con las instituciones y centros educativos de su entorno y cada año oferta una bolsa de prácticas a alumnos de Máster, Grado y FP Dual

La colaboración entre el ámbito empresarial y académico tiene una importancia primordial para Factor, en la medida en la que influye en el fortalecimiento de la educación y la economía del entorno e impulsa el progreso e innovación de la sociedad. 

En esta línea, la compañía considera que es fundamental el compromiso con las instituciones y centros educativos de su entorno para así implicarse activamente en la comunidad local y promover la formación de las futuras generaciones. “Entendemos que las escuelas de formación profesional y las universidades, tanto en el ámbito público como en el privado, deben ir siempre de la mano y crear sinergias. Por eso, nuestro vínculo con los centros de formación profesional y universidades es tan fuerte”, señala Ana María Sánchez Escribano, directora de Personas de Factor.

De este modo, con el fin de enriquecer la experiencia educativa, preparar a los jóvenes para el mundo laboral y que comprendan sus desafíos, Factor ofrece, de forma transversal, la posibilidad de tener la primera experiencia profesional relacionada con la formación cursada y el aprendizaje holístico de lo que supone ser parte de una organización a todos los niveles. Y, de forma más específica, ofrece conocimientos técnicos altamente demandados en el sector y en un mercado carente de profesionales de estas características: programación CNC, manejo de maquinaria industrial compleja, sistemas de trabajo automatizados y colaborativos, etc.

Para ello, Factor gestiona de forma anual la bolsa de prácticas para las áreas de Producción, Calidad e Ingeniería y Mantenimiento . Y en el resto de áreas varía dependiendo de los proyectos que se lleven a cabo en cada momento. “Desde el área de Innovación con proyectos de analítica de datos, Comercial con proyectos de investigación de mercados y optimización del ERP (Planificación de Recursos Empresariales) o el departamento de Personas con apoyo puntual en tareas de implantación y seguimiento de normativa en materia de prevención de riesgos laborales”, detalla Ana María.

Factor oferta una bolsa de prácticas para perfiles junior

Una formación que está destinada a perfiles junior que finalizan sus estudios de mecanizado (grado medio y grado superior) o ingenierías, preferiblemente industriales y/o mecánicas con máster de especialización en disciplinas afines al sector. “En los últimos años hemos ido ampliando el pull de puestos de prácticas con perfiles de distintas disciplinas en función de los proyectos que se han ido emprendiendo”, subraya Ana María.  

Y lo más destacado, el alumnado que realiza las prácticas en Factor tiene muchas posibilidades de continuidad. “En el área de producción, si el alumnado ha tenido una evolución favorable, las posibilidades de continuidad son muy elevadas. Respecto al resto de áreas, dependiendo de diversos factores, se analiza la viabilidad de cada incorporación”, comenta la directora de Personas.

En concreto, en el curso académico 2023-2024, más de una decena de alumnos de Máster, Grado y FP Dual han realizado sus prácticas en las áreas de producción, logística, ingeniería, mantenimiento, innovación y comercial de Factor.

Un estudiante del Master de Ingeniería de Mantenimiento de la Universitat Politècnica de València (UPV), que ha finalizado sus prácticas en el Departamento de Mantenimiento, ha valorado la experiencia de forma muy positiva: “Desde que llegué, FACTOR me trató muy bien. Es una compañía respetuosa y equitativa. A lo largo de mi periodo de prácticas, todo el personal de la empresa ha estado muy atento en todo momento a si necesitaba ayuda. Le deseo el mejor de los éxitos a la empresa a la que estoy agradecido por haberme permitido realizar mis prácticas y mi Trabajo Fin de Máster”.

Factor colabora con las instituciones y centros educativos del entorno

Actualmente, Factor colabora con las siguientes instituciones y centros educativos: Universitat Politécnica de Valencia (UPV), Escuela de Empresarios, (EDEM), Campus Cámara Valencia, Université de Technologie Tarbes, CIPFP Eduardo Merelló, Escuela Thyssen Galmed, Escuelas San José-Jesuitas, CIPFP La Laboral, CIFPI San Jaume Apostol,  Centro Labora Formación Aldaia.

Además, Factor también programa visitas para el profesorado y el alumnado con el fin de mostrar de primera mano cómo es un día de trabajo en la compañía. Concretamente, en este curso académico ha recibido la visita del Centro de Formación Profesional Xabec, el IES Alto Palancia, la Escuela San José-Jesuitas y el Máster PRL AIDIME.

En definitiva, Factor demuestra en su día a día un compromiso excepcional en materia de formación y empleabilidad. Una apuesta firme por el desarrollo del talento y la creación de oportunidades para las nuevas generaciones, que beneficia cada año a diversos jóvenes quienes tienen la oportunidad de disfrutar de una valiosa experiencia en el mundo laboral.

Al adoptar i4Q, la compañía ha mejorado la eficiencia operativa y se ha posicionado como líder en innovación de datos

Factor, líder en la fabricación de piezas de alta precisión, ha implementado con éxito las soluciones i4Q, dando paso a una nueva era en la toma de decisiones basada en datos y en una mayor eficiencia operativa.

En concreto, i4Q ha actuado como catalizador para la transformación digital de Factor, capacitando a la empresa para, por un lado, optimizar sus procesos de mecanizado de precisión CNC y, por otro, impulsar la innovación en el panorama de la Industria 4.0.

Resultados clave de la implementación de i4Q

La implementación de i4Q ha permitido transformar el mecanizado de precisión CNC obteniendo una serie de resultados clave.

1. Equipo dedicado a procesos digitales: i4Q ha facultado a Factor para reunir un equipo dedicado de expertos especializados en gestión de infraestructuras, análisis de datos y estrategia organizativa. Este equipo garantiza que Factor se mantenga a la vanguardia de los avances tecnológicos y aproveche los conocimientos basados en datos para la mejora continua.
2. Proyectos orientados al valor para mejorar la OEE: i4Q ha impulsado una serie de proyectos de gran repercusión destinados a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE) en todas las operaciones de fabricación de Factor:
3. Autocalidad: Adquisición y medición de datos de alta precisión en tiempo real para mejorar el control de calidad y la cualificación de procesos.
   • Mejora de la vida útil de las herramientas: Optimización de la vida útil de las herramientas y reducción de los tiempos de inactividad mediante la correlación y el análisis de datos.
   • Optimizador de energía: Reducción significativa del consumo de energía mediante supervisión y optimización inteligentes.
   • Repositorio de datos: Almacenamiento centralizado de datos de diversas fuentes, garantizando la disponibilidad de datos a largo plazo para análisis avanzados.
4. Infraestructura mejorada: i4Q ha proporcionado una hoja de ruta para la mejora de la infraestructura, incluida la implementación de sensores de Internet de las Cosas (IoT), la exploración de protocolos avanzados de comunicación de datos industriales y prácticas sólidas de limpieza y almacenamiento de datos. Esta infraestructura modernizada constituye una base sólida para el futuro impulsado por los datos de Factor.

Impacto de i4Q

Respecto al impacto de i4Q en el mecanizado de precisión CNC se ha visto reflejado en:

• Datos de alta calidad como activo estratégico: i4Q ha hecho hincapié en la importancia crítica de los datos de alta calidad para una toma de decisiones eficaz en el contexto de procesos de mecanizado complejos y muy exigentes.
• Toma de decisiones basada en datos: Factor aprovecha actualmente las herramientas y funcionalidades de i4Q para recopilar, analizar y visualizar datos, permitiendo tomar decisiones que optimizan los procesos de producción y garantizan una alta precisión.
• Calidad y eficiencia mejoradas: Las soluciones específicas de i4Q abordan directamente las principales necesidades de Factor mejorando el control de calidad, reduciendo el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia de la producción.
• Escalabilidad y preparación para el futuro: i4Q ofrece soluciones escalables que pueden crecer con las necesidades cambiantes de Factor, posicionando a la compañía en una evolución continua en el panorama cambiante de la Industria 4.0.

“La experiencia de Factor con i4Q ejemplifica el potencial transformador de las soluciones de Industria 4.0 para las empresas dedicadas al mecanizado de precisión CNC y a procesos de fabricación muy exigentes. Al adoptar i4Q, Factor no solo ha mejorado su eficiencia operativa, sino que también se ha posicionado como líder en innovación basada en datos”, destaca Alfredo Giménez Millán, director de Innovación de Factor.