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VIMAX

Factor lidera VIMAX, un proyecto de investigación y desarrollo orientado a crear un sistema avanzado de metrología en línea capaz de medir piezas mecánicas complejas directamente junto al proceso de fabricación, con precisión micrométrica y sin interrumpir el ritmo productivo.

La solución combinará visión artificial 3D, reconstrucción tridimensional, inteligencia artificial, robótica y automatización industrial para avanzar hacia un modelo de control de calidad más rápido, preciso y conectado con la producción.

El proyecto se desarrolla en el marco de la convocatoria 2024 de Proyectos Estratégicos en Cooperación de la Agencia Valenciana de la Innovación, actualmente IVACE+i Innovación, y está financiado por la Generalitat Valenciana y la Unión Europea.

VIMAX reúne un consorcio valenciano coordinado por Factor, en el que participan el Instituto Universitario de Automática e Informática Industrial (AI2) de la Universitat Politècnica de València, AGFRA, S.L. y Photonic Sensors & Algorithms, S.L.

Retos del sector

La fabricación de componentes industriales exige trabajar con piezas cada vez más complejas y tolerancias dimensionales muy reducidas. Sin embargo, muchos procesos de control de calidad continúan realizándose fuera de la línea de producción, mediante procesos manuales o inspecciones sobre una muestra limitada de las unidades fabricadas.

Esto puede retrasar la detección de desviaciones. Cuando un defecto se identifica después de producir varias unidades, pueden generarse rechazos, retrabajos, paradas de producción y un consumo innecesario de materiales y energía.

VIMAX busca acercar la metrología avanzada al propio proceso de fabricación, evolucionando desde los controles manuales, offline y por muestreo hacia una inspección automatizada que permita verificar el 100 % de las piezas producidas y detectar posibles desviaciones de forma temprana.

Innovación tecnológica

VIMAX no plantea únicamente el desarrollo de una nueva cámara o de un equipo de medición aislado. El proyecto trabaja sobre un sistema integral de inspección en el que diferentes tecnologías actúan de manera coordinada.

La solución se articula sobre tres elementos principales:

  • Un sistema multicámara de visión 3D de alta precisión, cuyas cámaras, desarrolladas por PHOTONICSENS, permiten obtener simultáneamente información de imagen y profundidad. En el proyecto se investiga la mejora de su precisión y la configuración óptima.
  • Un software avanzado de reconstrucción, medición y análisis, con desarrollo de IA, que reconstruirá la geometría tridimensional de la pieza y calculará sus dimensiones para compararlas con el patrón y las tolerancias previamente establecidas. El sistema identificará las cotas fuera de tolerancia y mostrará los resultados mediante una interfaz gráfica y mapas de desviaciones.
  • Una estación automatizada de inspección, apoyada en robótica colaborativa, para posicionar y manipular las piezas y coordinar el proceso de medida. 
    La integración de estas tecnologías —fotónica avanzada, visión artificial 3D, software de análisis geométrico, robótica y automatización industrial— permitirá automatizar la captura de información, el posicionamiento de la pieza, el procesamiento de los datos y la generación de los resultados de inspección.

El sistema será validado para comprobar su precisión, robustez y repetibilidad, así como su capacidad para coordinarse con las necesidades de un proceso productivo industrial.

Claves del proyecto

VIMAX se articula sobre cinco ejes principales:

  • Metrología en línea de alta precisión, orientada a inspeccionar piezas con tolerancias micrométricas directamente junto al proceso de fabricación.
  • Control del 100 % de la producción, avanzando desde la inspección por muestreo hacia la verificación de una pieza por ciclo productivo.
  • Reconstrucción y análisis 3D, mediante algoritmos capaces de procesar la información capturada por las cámaras, generar modelos tridimensionales y comparar las dimensiones medidas con las tolerancias definidas.
  • Medición de geometrías complejas, incluyendo dimensiones exteriores e interiores y evitando, cuando sea posible, operaciones destructivas como el corte de la pieza para comprobar cotas internas.
  • Automatización de la inspección, mediante una estación autónoma con un robot colaborativo o automatismo industrial para posicionar las piezas y coordinar su medición.

El papel de Factor

Como coordinador del proyecto, Factor aporta su experiencia en industrialización, mecanizado CNC y fabricación de piezas metálicas de alta precisión.

La compañía participa en la selección de las piezas y geometrías objeto de estudio, en la definición de los requisitos industriales y en la adaptación de los desarrollos tecnológicos a las necesidades reales de los procesos de fabricación.

Factor liderará además la validación del prototipo VIMAX, aportando el entorno piloto y su conocimiento industrial para configurar el sistema, realizar las pruebas funcionales y evaluar su posible integración en un escenario productivo.

Esta participación permite conectar el conocimiento científico y tecnológico del consorcio con las necesidades reales de producción, control de calidad y metrología industrial, contribuyendo a que el resultado final sea útil, escalable y pueda evolucionar hacia una solución comercializable.

Impacto en el entorno industrial

VIMAX busca avanzar hacia una nueva generación de control dimensional, capaz de identificar desviaciones en fases más tempranas del proceso productivo y generar información asociada a cada pieza fabricada.

Disponer de estos datos permitirá mejorar la trazabilidad del proceso, analizar tendencias e incidencias y contar con mayor información para optimizar las condiciones de fabricación.

La inspección en línea puede contribuir además a reducir piezas defectuosas, retrabajos y tiempos de verificación, así como a mejorar el aprovechamiento de materiales, energía y recursos productivos.

La futura aplicación de este tipo de soluciones puede resultar especialmente relevante para empresas que trabajan con componentes de alta precisión en sectores como maquinaria industrial, automoción, electrónica, aeronáutica, defensa o salud.

Con VIMAX, Factor refuerza su apuesta por la fabricación avanzada y por el desarrollo de tecnologías orientadas a una industria más precisa, eficiente y competitiva.

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AI CONFORM

AI CONFORM (Agentic Framework for Automated Regulatory Compliance) es un proyecto europeo cuyo objetivo es desarrollar un marco automatizado para el cumplimiento normativo de los sistemas de inteligencia artificial en la Unión Europea.

La iniciativa, liderada por el Ministerio de Gobernanza Digital de Grecia, aborda la creciente complejidad regulatoria asociada al AI Act, la Directiva NIS2 y el Reglamento eIDAS 2.0.

AUTOMATIZACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO

AI CONFORM propone una arquitectura innovadora basada en agentes inteligentes, grafos de conocimiento legal y técnicas de procesamiento del lenguaje natural.

Estas tecnologías permitirán transformar requisitos normativos complejos en verificaciones automáticas y ejecutables, con el objetivo de reducir significativamente la carga administrativa y el tiempo dedicado a los procesos de cumplimiento y a la elaboración de informes.

El proyecto integrará además tecnologías avanzadas de privacidad y servicios de confianza, como el cifrado y la firma digital, para garantizar la validez legal y la trazabilidad de la información.

VALIDACIÓN EN UN ENTORNO INDUSTRIAL REAL

Dentro de AI CONFORM, Factor lidera el piloto industrial en fabricación y validará en un entorno real soluciones innovadoras basadas en inteligencia artificial para automatizar el cumplimiento regulatorio en los procesos productivos.

A través de este piloto, Factor contribuirá a avanzar hacia una fabricación más segura, trazable y alineada con la normativa europea.

UN CONSORCIO EUROPEO MULTIDISPLINAR

AI CONFORM reúne a entidades europeas de referencia en los ámbitos de la inteligencia artificial, la regulación y la transformación digital.

Entre las entidades participantes se encuentran el Ministerio de Gobernanza Digital de Grecia, coordinador del proyecto y responsable de un piloto en el sector público; UBITECH Limited, de Chipre, como líder técnico; InfoCert S.p.A., de Italia; Semantic Web Company, de Austria; AppliedAI Institute, de Alemania; MetaMinds Innovations, de Grecia; Sandetel, responsable de un piloto en el sector público, y Voltiva Energy, responsable del piloto en el sector energético, junto a otros socios europeos especializados en estos ámbitos.

Impacto en la industria

AI CONFORM contribuirá a posicionar a la industria europea ante los retos derivados del AI Act mediante soluciones orientadas a automatizar el cumplimiento normativo de los sistemas de inteligencia artificial.

Con su participación en el proyecto, Factor avanza en la aplicación responsable de la inteligencia artificial y en el desarrollo de una fabricación más segura, trazable y alineada con la normativa europea.

Más información sobre el proyecto AI CONFORM

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SMART MACHINE

Factor participa en el proyecto Smart Machine, una iniciativa financiada por la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI) - IVACE+i Innovación, cuyo objetivo es desarrollar una plataforma avanzada de interoperabilidad que permita una comunicación inteligente y fluida entre personas y máquinas en entornos industriales.

La iniciativa se alinea con el paradigma de la Industria 5.0 y responde a la necesidad creciente de integrar sistemas heterogéneos, mejorar la eficiencia productiva, reforzar la seguridad laboral y promover operaciones sostenibles.

Smart Machine se desarrolla en el marco de un consorcio coordinado por SOTHIS Servicios Tecnológicos SLU, y constituido por NUNSYS SA, JIX Food Solutions SL, Robotnik Automation SL, DYMSA Ingeniería SL y Factor.

Retos del sector

El sector industrial afronta un problema estructural: la coexistencia de múltiples protocolos y sistemas que dificultan la integración y el intercambio eficiente de datos. Para superar esta fragmentación, Smart Machine apuesta por la adopción del estándar abierto Sparkplug, que normaliza la comunicación entre activos industriales y permite el autodescubrimiento de dispositivos, el flujo bidireccional de datos y el análisis en tiempo real.

Esta base tecnológica facilita la conexión entre sistemas operacionales (OT) y sistemas de negocio (IT), creando una arquitectura industrial más coherente, conectada y eficiente.

Innovación tecnológica

Uno de los elementos más innovadores es el desarrollo de interfaces hombre-máquina avanzadas basadas en realidad aumentada y lenguaje natural.

Estas interfaces permitirán a los operarios interactuar con máquinas y sistemas mediante comandos de voz y visualización contextual de información. El objetivo es reducir la complejidad técnica y la curva de aprendizaje.

El uso de gafas de realidad aumentada proporcionará acceso inmediato a datos operativos, instrucciones y alertas de seguridad directamente en el campo de visión del trabajador, mejorando la eficiencia, la ergonomía y la seguridad.

El proyecto integra además Inteligencia Artificial generativa y agentes inteligentes capaces de interpretar el lenguaje natural, analizar datos industriales y facilitar la toma de decisiones. A través de asistentes inteligentes, los operarios podrán consultar estados de máquinas, ejecutar acciones complejas o analizar variables de proceso mediante instrucciones conversacionales.

La incorporación de modelos neuro-simbólicos y aprendizaje continuo permitirá identificar relaciones causa-efecto en los procesos industriales y mejorar progresivamente la precisión de las respuestas del sistema.

Claves del proyecto

Smart Machine se articula sobre cinco ejes clave:

  • Crear una plataforma universal de interoperabilidad capaz de integrar equipos antiguos y nuevas tecnologías.
  • Introducir una comunicación hombre-máquina natural e intuitiva, centrada en el usuario.
  • Incorporar IA avanzada y analítica aumentada para optimizar procesos y anticipar incidencias.
  • Favorecer la sostenibilidad industrial, optimizando el consumo energético y reduciendo la huella ambiental.
  • Facilitar el cumplimiento normativo y mejorar la seguridad laboral.

Impacto en el entorno industrial

El resultado de Smart Machine será un ecosistema industrial inteligente, conectado y sostenible que permitirá mejorar la productividad, reducir costes y aumentar la competitividad empresarial. Además, el modelo es escalable y adaptable a distintos sectores, lo que facilita su transferencia al mercado y su impacto en la transformación digital del tejido industrial.

Smart Machine contribuye a evolucionar hacia fábricas más humanas, eficientes y sostenibles, donde la colaboración entre personas y tecnología se convierte en un elemento estratégico de la innovación industrial.

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MaaSAI

FACTOR lidera la transformación de la industria manufacturera a través de su participación en el proyecto MaaSAI, impulsando un nuevo ecosistema de Fabricación como Servicio (MaaS). Este modelo integra agentes autónomos basados en Inteligencia Artificial, tecnologías de Industria 4.0 y un Mercado en la Nube MaaS (CMM), con el objetivo de incrementar la flexibilidad, optimizar la producción y reducir costes en el sector del mecanizado de piezas metálicas.

Retos del sector

El sector del mecanizado de metales afronta importantes desafíos: elevados costes de mantenimiento y optimización de maquinaria; dificultades para escalar la producción; acceso limitado a tecnologías de mantenimiento predictivo y control de procesos, y la necesidad de adaptarse rápidamente a demandas cambiantes, todo ello manteniendo los estándares de calidad exigidos.
MaaSAI responde a estos retos mediante la monitorización en tiempo real del rendimiento de las máquinas, la toma de decisiones asistida por IA y la colaboración ágil entre fabricantes.
En concreto, FACTOR lidera el Piloto 1, implementando una nueva metodología de Fabricación de Piezas Metálicas como Servicio. Este piloto contempla:
  • Implementación de celdas de monitorización autónomas, con sensores IoT para rastrear la disponibilidad de las máquinas, el rendimiento y el control de calidad.
  • Analítica avanzada mediante IA para evaluar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y sugerir mejoras automáticas.
  • Creación de una red MaaS segura y basada en datos, permitiendo una colaboración eficiente entre Fábricas Madre y Fábricas Hija (fábricas y proveedores).
  • Optimización de la planificación y programación inteligentes mediante Agentes Consumidores y Proveedores de MaaS impulsados por IA.

Resultados e impulso hacia la industria del futuro

FACTOR espera lograr una significativa reducción de costes operativos, mayor escalabilidad productiva, monitorización en tiempo real del rendimiento, toma de decisiones inteligente y una integración a nivel industrial más eficiente. Con el proyecto MaaSAI, FACTOR impulsa un cambio de paradigma en la industria, combinando IA, IoT y tecnologías en la nube para construir un ecosistema manufacturero más sostenible, conectado y ágil.
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MANTRA

PROYECTO FINALIZADO

FACTOR, en colaboración con el Instituto Tecnológico de Informática (ITI), lidera MANTRA (Mixed-Reality Augmented Networks for Teleoperated Robotics Applications), una iniciativa pionera que busca revolucionar la robótica industrial mediante soluciones avanzadas de telepresencia y control remoto. Combina tecnologías de vanguardia como Realidad Mixta (MR), conectividad 5G e interoperabilidad Wi-Fi, con el fin de crear entornos más seguros y eficientes en operaciones industriales donde la presencia humana supone un riesgo.

La iniciativa se enmarca en el proyecto europeo SPIRIT, que a través de una convocatoria abierta seleccionó propuestas piloto capaces de validar tecnologías emergentes en entornos industriales reales.

Telepresencia inmersiva para un control más seguro

MANTRA introduce interfaces de Realidad Mixta con retroalimentación multimodal (háptica, visual y auditiva), permitiendo a los operadores controlar robots de forma remota e intuitiva, reduciendo la exposición a riesgos y mejorando la seguridad.
La conectividad entre redes 5G y Wi-Fi, combinada con el procesamiento de datos en el borde de la red (edge computing), garantiza una experiencia fluida en tiempo real, adaptada a entornos industriales de alta exigencia.

Impacto real en la industria

Además de facilitar la ejecución de tareas complejas sin intervención directa, MANTRA mejora la continuidad de la producción, la precisión operativa y la eficiencia general de los procesos. También abre nuevas oportunidades en formación técnica y asistencia remota, permitiendo capacitar a operarios en entornos virtuales realistas.
MANTRA se está desarrollando y validando en entornos reales, desde los laboratorios de ITI hasta las instalaciones de producción de FACTOR, sometiéndose a rigurosos ensayos para evaluar su aplicabilidad en el sector industrial.

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