Retos del sector

• Implementación de celdas de monitorización autónomas, con sensores IoT para rastrear la disponibilidad de las máquinas, el rendimiento y el control de calidad.
• Analítica avanzada mediante IA para evaluar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y sugerir mejoras automáticas.
• Creación de una red MaaS segura y basada en datos, permitiendo una colaboración eficiente entre Fábricas Madre y Fábricas Hija (fábricas y proveedores).
• Optimización de la planificación y programación inteligentes mediante Agentes Consumidores y Proveedores de MaaS impulsados por IA.

Resultados e impulso hacia la industria del futuro

PROYECTO FINALIZADO

FACTOR, en colaboración con el Instituto Tecnológico de Informática (ITI), lidera MANTRA (Mixed-Reality Augmented Networks for Teleoperated Robotics Applications), una iniciativa pionera que busca revolucionar la robótica industrial mediante soluciones avanzadas de telepresencia y control remoto. Combina tecnologías de vanguardia como Realidad Mixta (MR), conectividad 5G e interoperabilidad Wi-Fi, con el fin de crear entornos más seguros y eficientes en operaciones industriales donde la presencia humana supone un riesgo.

La iniciativa se enmarca en el proyecto europeo SPIRIT, que a través de una convocatoria abierta seleccionó propuestas piloto capaces de validar tecnologías emergentes en entornos industriales reales.

Telepresencia inmersiva para un control más seguro

MANTRA introduce interfaces de Realidad Mixta con retroalimentación multimodal (háptica, visual y auditiva), permitiendo a los operadores controlar robots de forma remota e intuitiva, reduciendo la exposición a riesgos y mejorando la seguridad.
La conectividad entre redes 5G y Wi-Fi, combinada con el procesamiento de datos en el borde de la red (edge computing), garantiza una experiencia fluida en tiempo real, adaptada a entornos industriales de alta exigencia.

Impacto real en la industria

Además de facilitar la ejecución de tareas complejas sin intervención directa, MANTRA mejora la continuidad de la producción, la precisión operativa y la eficiencia general de los procesos. También abre nuevas oportunidades en formación técnica y asistencia remota, permitiendo capacitar a operarios en entornos virtuales realistas.
MANTRA se está desarrollando y validando en entornos reales, desde los laboratorios de ITI hasta las instalaciones de producción de FACTOR, sometiéndose a rigurosos ensayos para evaluar su aplicabilidad en el sector industrial.

PROYECTO FINALIZADO

La Realidad Aumentada (AR) y la Realidad Virtual (VR) pueden crear experiencias más inmersivas para las personas en el trabajo con el fin de aumentar la seguridad laboral, proporcionando nuevas formas de conocer posibles peligros y recibir una formación más eficaz, atractiva y entretenida sobre los procedimientos de seguridad. Con los dispositivos de VR/AR, los trabajadores podrán, por ejemplo, comprender mejor conceptos o temas difíciles de entender, como protocolos y procedimientos de seguridad. Esto ofrece una gran oportunidad para que la industria pueda utilizar una variedad de opciones diferentes basadas en experiencias de realidad extendida. Así, se puede proporcionar a cada trabajador un acceso inmersivo a información relevante y fomentar la adopción de comportamientos más seguros.

La seguridad en las áreas de trabajo es una de las principales preocupaciones en la actualidad. La concienciación, el compromiso y la colaboración entre los trabajadores, en entornos posiblemente peligrosos, es fundamental para prevenir la aparición de incidentes. La realidad extendida ofrece oportunidades sin precedentes para hacer que las áreas de trabajo sean más seguras. Los trabajadores recibirán información y se concienciarán sobre posibles eventos peligrosos mientras trabajan. La interacción en tiempo real entre los trabajadores, la formación a través de simulaciones realistas y la información actualizada en tiempo real sobre el estado del entorno de trabajo pueden aumentar significativamente el nivel de conciencia de seguridad y conducir a una industria más segura.

De esta manera, Factor aprovecha en sus tareas de mecanizado CNC de alta precisión las posibilidades de la realidad extendida para ofrecer, en los trabajos de más responsabilidad, un acceso inmersivo a información relevante, fomentando la adopción de comportamientos más seguros y creando un entorno laboral más saludable y productivo.

PROYECTO FINALIZADO

Este demostrador destacará y organizará de forma inteligente los recursos disponibles del ecosistema I5.0 para realizar los análisis necesarios, la estructuración y normalización de los datos detectados, así como para derivar un plan de coordinación óptimo y la optimización de la línea de fabricación.

Las tecnologías desarrolladas por TALON llevarán a la fabricación industrial a cualificar la salud de los procesos y asegurar la calidad de los productos, evitando defectos y optimizando los procesos. Los datos recopilados por los sensores se agregarán de forma organizada y útil para ser analizados por los algoritmos, los cuales aprenderán la correlación entre variables, identificarán la ruta más crítica de la línea de producción y cómo intervenir para evitar futuros fallos y defectos.
Se implementará un bucle de retroalimentación entre el algoritmo y las variables de la máquina, permitiendo que las acciones correctivas determinadas por los algoritmos eviten errores futuros. Por lo tanto, la optimización del proceso, la prevención del desperdicio de material y la mejora de la eficiencia energética serán beneficios clave de este demostrador.

Factor, gracias a TALON, podrá optimizar su red de captura de datos durante el proceso de mecanizado CNC de piezas de alta precisión. La cantidad y calidad de los datos, así como su tratamiento y fiabilidad de los resultados está garantizada por el sistema propuesto por el proyecto.