Retos del sector

• Implementación de celdas de monitorización autónomas, con sensores IoT para rastrear la disponibilidad de las máquinas, el rendimiento y el control de calidad.
• Analítica avanzada mediante IA para evaluar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y sugerir mejoras automáticas.
• Creación de una red MaaS segura y basada en datos, permitiendo una colaboración eficiente entre Fábricas Madre y Fábricas Hija (fábricas y proveedores).
• Optimización de la planificación y programación inteligentes mediante Agentes Consumidores y Proveedores de MaaS impulsados por IA.

Resultados e impulso hacia la industria del futuro

PROYECTO FINALIZADO

FACTOR, en colaboración con el Instituto Tecnológico de Informática (ITI), lidera MANTRA (Mixed-Reality Augmented Networks for Teleoperated Robotics Applications), una iniciativa pionera que busca revolucionar la robótica industrial mediante soluciones avanzadas de telepresencia y control remoto. Combina tecnologías de vanguardia como Realidad Mixta (MR), conectividad 5G e interoperabilidad Wi-Fi, con el fin de crear entornos más seguros y eficientes en operaciones industriales donde la presencia humana supone un riesgo.

La iniciativa se enmarca en el proyecto europeo SPIRIT, que a través de una convocatoria abierta seleccionó propuestas piloto capaces de validar tecnologías emergentes en entornos industriales reales.

Telepresencia inmersiva para un control más seguro

MANTRA introduce interfaces de Realidad Mixta con retroalimentación multimodal (háptica, visual y auditiva), permitiendo a los operadores controlar robots de forma remota e intuitiva, reduciendo la exposición a riesgos y mejorando la seguridad.
La conectividad entre redes 5G y Wi-Fi, combinada con el procesamiento de datos en el borde de la red (edge computing), garantiza una experiencia fluida en tiempo real, adaptada a entornos industriales de alta exigencia.

Impacto real en la industria

Además de facilitar la ejecución de tareas complejas sin intervención directa, MANTRA mejora la continuidad de la producción, la precisión operativa y la eficiencia general de los procesos. También abre nuevas oportunidades en formación técnica y asistencia remota, permitiendo capacitar a operarios en entornos virtuales realistas.
MANTRA se está desarrollando y validando en entornos reales, desde los laboratorios de ITI hasta las instalaciones de producción de FACTOR, sometiéndose a rigurosos ensayos para evaluar su aplicabilidad en el sector industrial.

Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) können für die Menschen am Arbeitsplatz ein intensiveres Erlebnis schaffen und so die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen, indem sie neue Möglichkeiten bieten, sich über potenzielle Gefahren zu informieren und effektivere, ansprechendere und unterhaltsamere Schulungen zu Sicherheitsverfahren zu erhalten. Mit VR/AR-Geräten können Arbeitnehmer zum Beispiel schwer verständliche Konzepte oder Themen wie Sicherheitsprotokolle und -verfahren besser verstehen. Dies bietet der Industrie eine große Chance, eine Vielzahl verschiedener Optionen zu nutzen, die auf erweiterten Realitätserfahrungen basieren. Auf diese Weise erhält jeder Arbeitnehmer einen immersiven Zugang zu relevanten Informationen und wird zu sichereren Verhaltensweisen ermutigt.

Die Sicherheit am Arbeitsplatz ist heute ein wichtiges Anliegen. Die Sensibilisierung, das Engagement und die Zusammenarbeit der Arbeitnehmer in potenziell gefährlichen Umgebungen sind von entscheidender Bedeutung, um Zwischenfälle zu vermeiden. Die erweiterte Realität bietet nie dagewesene Möglichkeiten, Arbeitsplätze sicherer zu machen. Die Arbeitnehmer werden während der Arbeit über potenzielle gefährliche Ereignisse informiert und darauf aufmerksam gemacht. Die Interaktion zwischen den Arbeitnehmern in Echtzeit, Schulungen durch realistische Simulationen und in Echtzeit aktualisierte Informationen über den Zustand der Arbeitsumgebung können die Sicherheit der Arbeitnehmer deutlich erhöhen.

Auf diese Weise nutzt Factor die Möglichkeiten der erweiterten Realität bei seinen hochpräzisen CNC-Bearbeitungsaufgaben, um einen immersiven Zugang zu relevanten Informationen für die verantwortungsvollsten Aufgaben zu bieten, ein sichereres Verhalten zu fördern und eine gesündere und produktivere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Dieser Demonstrator wird die verfügbaren Ressourcen des I5.0-Ökosystems auf intelligente Weise hervorheben und organisieren, um die notwendige Analyse, Strukturierung und Standardisierung der erkannten Daten durchzuführen sowie einen optimalen Koordinationsplan und eine Optimierung der Fertigungslinie abzuleiten.

Die von TALON entwickelten Technologien werden die industrielle Fertigung in die Lage versetzen, den Zustand von Prozessen zu qualifizieren und die Produktqualität zu sichern, indem Fehler vermieden und Prozesse optimiert werden. Die von den Sensoren gesammelten Daten werden auf organisierte und nützliche Weise zusammengefasst, um von Algorithmen analysiert zu werden, die die Korrelation zwischen den Variablen erlernen, den kritischsten Pfad der Produktionslinie identifizieren und wissen, wie sie eingreifen müssen, um zukünftige Ausfälle und Defekte zu vermeiden. Es wird eine Rückkopplungsschleife zwischen dem Algorithmus und den Maschinenvariablen eingerichtet, die es ermöglicht, die von den Algorithmen ermittelten Korrekturmaßnahmen durchzuführen, um künftige Fehler zu vermeiden. Daher werden die Prozessoptimierung, die Vermeidung von Materialverschwendung und die Verbesserung der Energieeffizienz die wichtigsten Vorteile dieses Demonstrators sein.

Factor wird dank TALON in der Lage sein, sein Datenerfassungsnetz bei der CNC-Bearbeitung von Hochpräzisionsteilen zu optimieren. Die Menge und Qualität der Daten sowie die Verarbeitung und Zuverlässigkeit der Ergebnisse werden durch das im Rahmen des Projekts vorgeschlagene System gewährleistet.