PROYECTO FINALIZADO

Este demostrador destacará y organizará de forma inteligente los recursos disponibles del ecosistema I5.0 para realizar los análisis necesarios, la estructuración y normalización de los datos detectados, así como para derivar un plan de coordinación óptimo y la optimización de la línea de fabricación.

Las tecnologías desarrolladas por TALON llevarán a la fabricación industrial a cualificar la salud de los procesos y asegurar la calidad de los productos, evitando defectos y optimizando los procesos. Los datos recopilados por los sensores se agregarán de forma organizada y útil para ser analizados por los algoritmos, los cuales aprenderán la correlación entre variables, identificarán la ruta más crítica de la línea de producción y cómo intervenir para evitar futuros fallos y defectos.
Se implementará un bucle de retroalimentación entre el algoritmo y las variables de la máquina, permitiendo que las acciones correctivas determinadas por los algoritmos eviten errores futuros. Por lo tanto, la optimización del proceso, la prevención del desperdicio de material y la mejora de la eficiencia energética serán beneficios clave de este demostrador.

Factor, gracias a TALON, podrá optimizar su red de captura de datos durante el proceso de mecanizado CNC de piezas de alta precisión. La cantidad y calidad de los datos, así como su tratamiento y fiabilidad de los resultados está garantizada por el sistema propuesto por el proyecto.

PROYECTO FINALIZADO

Las empresas manufactureras se enfrentan continuamente al desafío de rediseñar y ajustar sus sistemas de fabricación. Adaptan sus procesos para producir bienes adaptados a requisitos específicos y producidos bajo la tasa de producción mínima requerida, garantizando una alta calidad y limitando el uso de recursos para reducir los costes de producción. Por lo tanto, la reducción de residuos, desechos y defectos, así como los costes de producción y los plazos de entrega, permitirá aumentar la productividad y, por lo tanto, alcanzar la excelencia en la fabricación.

Sin embargo, las soluciones actuales presentan tres inconvenientes principales: gran cantidad de datos para gestionar durante el proceso de fabricación; complejidad de las soluciones actuales, no accesibles para las PYME; comportamiento dinámico de las fábricas de fabricación; complejidad de diversas entidades conectadas e interdependientes que necesitan enfoques de modelado y simulación adecuados y técnicas de fusión de datos.

En este proyecto piloto, los datos recopilados por los sistemas i4Q permitirán construir una base de conocimientos para estimar los rangos de trabajo óptimos de las máquinas y herramientas, anticipar el mantenimiento, aumentando la eficiencia de todo el sistema de producción mediante la reducción de los tiempos de preparación y una drástica reducción de incidencias.

En Factor, apostamos por la Industria 4.0 para impulsar la eficiencia y la productividad en nuestros procesos de mecanizado CNC de alta precisión. En este marco, estamos implementando el sistema i4Q, una tecnología que nos permitirá transformar la forma en que gestionamos nuestro parque de maquinaria y herramientas.