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Factor promotes the improvement in the selection of people with VET Centers in Valencia

Ana María Sánchez, responsible for the people area in Factor, gave last Monday May 29th a first training workshop with the aim of promoting a better harmony with the VET teachers in Valencia regarding career guidance and selection processes of their students.

Lorena Benlliure Fabregat, Vocational Training Prospector of the Generalitat (Cefire Sagunto); Amparo Duro and Eva Gómez, FOL teachers of the Eduardo Merello Institute of Puerto de Sagunto; visited our facilities to participate in this meeting. With them we were able to share our approach to help students improve their skills when, for example, preparing their CV, preparing for job interviews and knowing the selection processes linked to the industrial environment.

With this initiative, Factor aims to promote better ways of communication and collaboration with Vocational Training Centers and Institutes, as they are key agents in the process of transferring knowledge and professional skills to the industry. Throughout our experience in the selection and management of people, we understand that FOL teachers are a key piece in this system of gears, because they are the ones who guide the boys/girls professionally on what training to choose or how to focus their professional career.

This workshop is but a "pilot" of a project that we would like to develop in the Community. We want to bring the industrial reality of Factor, as a reference company in the field of intelligent manufacturing, closer to the development of quality employment in collaboration with vocational training centers. Thus, and in this first contact, the experience could not have been more satisfactory.

Thank you Lorena, Amparo and Eva for your involvement and generosity. We will continue!

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Diario nipón de Tony Zarza

Antonio Zarza, director de producción en Factor, nos cuenta su experiencia en el país del sol naciente con motivo de su participación en una formación impartida en Nakamura-Tome Precision Industry Co.,Ltd. y organizada por Daunert Máquinas Herramienta

Tokio es lo más próximo a sentirme en otro planeta, algo que seguro jamás experimentaré, pero a pesar de la sorpresa, prefiero Kanazawa. Ciudad tranquila y sosegada, además de la cuna de Nakamura-Tome Precision Industry Co.,Ltd.

Por fin pude viajar a Japón, ese ansiado viaje desde hace ya un par de lustros. La pandemia truncó el primer intento, y ahora sí, el país nipón tuvo a bien acogerme como “alumno” de la factoría Nakamura, fabricante de tornos CNC sobre los que ha “girado” la práctica totalidad de mi carrera profesional.

Cuando llegamos a sus instalaciones, nos recibieron con el himno español y portugués, en honor a los siete alumnos. Cuatro portugueses y tres españoles. Así comenzó una de las experiencias más fascinantes con la que enriqueceré mi currículum. A mi modo de ver las cosas, nada puede ser más satisfactorio para un profesional del mecanizado, que la visita a las entrañas de una factoría donde se fabrican las máquinas con las que uno se gana la vida con ilusión y pasión.

Antonio Zarza, director de producción de Factor frente a una máquina CNC de Nakamura Tome en las instalaciones del fabricante.
Antonio Zarza, director de producción de Factor frente a una máquina CNC de Nakamura Tome en las instalaciones del fabricante.


No solo esto, me ha impresionado comprobar en primera persona cómo trabaja una sociedad tan avanzada tecnológicamente. He compartido vivencias y conocimiento con compañeros que sienten la misma pasión, he tenido el privilegio de visualizar los retos a los que se enfrenta el mercado de la fabricación metálica, y además he aprendido algunos “secretos” que tienen nuestras máquinas!

Comparto con vosotros uno de ellos. Geometry Navigator.

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Santiago Merino con Ana Sanchez (responsable de personas) y José Gastaldo (director comercial) en Factor.

Santiago Merino, 41 años en Factor

Factor inició su actividad industrial en 1982 con un equipo de 10 personas. Una de ellas, fué Santiago Merino, que se jubila hoy 4 de mayo de 2023 tras 41 años de dedicación en el desarrollo del área de operaciones de la compañía.

Santiago es un hombre habilidoso, ingenioso y resolutivo; que pasó de realizar operaciones fuera de máquina o segundas operaciones, a ser responsable de Seguridad y Salud y a responsabilizarse del montaje de componentes. Con él hemos conversado sobre sus vivencias en la empresa y esto es lo que nos ha contado.

Tus inicios y los de FACTOR transcurren en paralelo, ¿Cómo los recuerdas?

Lo recuerdo como un acto de valentía. Inicialmente éramos un grupo de 10 personas, algo locos pero decididos a enfrentarnos al desafío de construir una empresa. Pusimos mucho trabajo en equipo y perseverancia, todos hacíamos lo que estuviera en nuestra mano para sacar adelante los trabajos que iban entrando. En definitiva, los primeros años fueron una gran aventura, que se tornó en una empresa sólida.

Santiago Merino en el exterior de las instaciones de Factor en 1982

Santiago Merino en los exteriores de las instalaciones de Factor en 1982.

Puedes hacer un breve repaso a tu historia profesional?

En resumen: trabajo, trabajo y trabajo. Personalmente, siempre he querido crecer profesionalmente y he procurado aprovechar las oportunidades que he ido teniendo. Cursé Maestría industrial, lo que hoy es FP, y he realizado múltiples cursos de formación tnto dentro como fuera de mi horario laboral. Me formé en programación, materiales, herramientas de corte, etc. Todo esto, me ayudó a ir ocupando distintos puestos en la empresa: Estuve en el área de estampación, en decoletaje y también en procesos finales; incluso hubo una etapa en la que fui responsable de Seguridad laboral, donde elaboraba informes y velaba por garantizar la seguridad en la planta. Fueron los inicios de la actual PRL.

¿Como es trabajar en una empresa familiar?

Para mi ha sido lo mejor! Tuve la suerte de formar parte del equipo desde el principio y durante toda mi carrera he tenido la confianza y apoyo necesario. Algo que me ha impulsado siempre a dar lo mejor de mi. Estoy encantado de haber formado parte de esta gran familia en Factor.

Has vivido la transición generacional, ¿como fue?

En una palabra: ordenada. El Sr Gastaldo supo organizar muy bien la transición de la gestión hacia sus hijos. La formación y posterior incorporación a los puestos de gestión, se realizó en tiempo y forma. Sin prisas y asegurando que todo estuviera bajo control. Hoy en día FACTOR es una empresa que se ha posicionado con firmeza en una realidad muy distinta a la que comenzamos nosotros. Y eso es una buena noticia para los que hoy viven esta realidad.

¿Ha habido alguna persona que haya influido en tu carrera profesional? ¿De qué forma?

Claro. Principalmente mi madre. Ella me enseño lo fundamental de la formación. Por ella me “preparé para la vida profesional”, estudiando mecánica en la Escuela de Maestría Industrial.
Luego emprendí este bonito proyecto guiado por un gran hombre, José Gastaldo. Una persona con gran capacidad de liderazgo, que sabía cómo y cuando decir las cosas, cómo motivar y mostrarte el camino de las soluciones, no de los problemas. Tenía una gran visión de negocio y  siempre conseguía trasladarte seguridad y confianza. Estoy seguro, que si XXX Gastaldo pudiera hoy ver cómo esta evolucionando la firma, se sentiría tremendamente orgulloso.

¿Cómo has logrado mantener el nivel de compromiso con tu trabajo durante tantos años?

Mi principal motivación ha sido y es la familia. Mis hijos y su educación. Este es el motor que me impulsa, aunque también mi propio afán de superación. Siempre he querido hacer las cosas lo mejor posible y ser de un equipo como FACTOR, te impulsa. Es como jugar en un equipo de futbol o baloncesto. Cada uno quiere ser titular en su puesto, pero el equipo es más importante. Empatizar con los compañeros y apoyarse a la hora de encarar los problemas diarios, es muy importante en la construcción de un compromiso con el trabajo.

¿Hay alguna anécdota en FACTOR que recuerdes con cariño?

En la empresa no hemos sido nunca de dejar nada al azar, pero me acuerdo que tras pasar por Notaría cuando se fundó la empresa, nos fuimos a cenar. Lo celebramos bien, muy bien. Y al día siguiente comenzábamos a trabajar a las 6 AM!. Ese primer día no hicimos mucho, pero nos dio el impulso necesario para llegar donde estamos hoy (risas).

¿Cuáles han sido los mayores cambios que has visto en FACTOR?

Los mayores cambios que he vivido son los relacionados con los métodos de gestión y organización del trabajo, y con la tecnología. Hoy los procesos son la piedra angular de la organización, y siempre se analizan para mejorarlos. Por otro lado, se ha evolucionado mucho en tecnología, tanto de fabricación como de inspección.

¿Qué valores culturales has vivido en FACTOR? ¿Crees que se han mantenido en el tiempo?

Creo que podría resumirlos en “ser un equipo honesto, profesional y con vocación de servicio al cliente”. Y si, considero que estos valores se han reforzado con el tiempo.

¿Cuál es el cambio que te gustaría ver en la empresa en el futuro?

Me encantaría ver que Factor continuara en la senda del crecimiento, absorbiendo más carga de trabajo y aportando cada día más valor a la industria. Me encantaría que el equipo estuviera cada día más y mejor formado y que entre todos garanticemos la sostenibilidad del negocio a largo plazo.

¿Qué consejos le darías a los empleados que recién comienzan en la empresa?

Esfuerzo. Nada se consigue sin esfuerzo, y todo esfuerzo tiene recompensa. La historia de cada persona, la escribe cada uno, aprovechando las oportunidades y disfrutando cada momento.

¿Cómo afrontas tu nuevo futuro?

¿El futuro? Para mi el futuro el día a día.
La verdad es que no se todavía a qué voy a dedicar el tiempo, y esa nueva sensación es placentera. Me gusta mucho la fotografía, las motos y sobre todo, los trabajos manuales. Supongo que por ese triángulo me moveré. Ya os iré contando…

Santiago Merino con Hector Piza, quien toma el relevo como responsable de Operaciones Auxiliares.

Todo el equipo de FACTOR agradecemos tu dedicación y compromiso. Siempre has facilitado el trabajo de tus compañeros, dando soluciones definitivas e ingeniosas. Te deseamos disfrute de un más que merecido descanso, dedicando tu tiempo a lo que más te gusta, ir en moto, viajar y estar con la familia. Han sido 40 años de gratos recuerdos. Suerte!

 

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Nueva impresora 3D en el parque de maquinaria para Smart Manufacturing

En Factor Ingeniería y Decoletaje, a la vanguardia en el desarrollo de productos mecánicos inteligentes, hemos incorporado recientemente al parque de maquinaria dedicada a “smart manufacturing”, una nueva impresora 3D Prusa i3 MK3S+.

La Prusa i3 MK3S+ nos permitirá mejorar la personalización y eficiencia de las soluciones a cliente, ya que cuenta con una serie de características avanzadas que la hacen una máquina ideal para el desarrollo de nuevos productos. De todas sus características, destacan:
    1.    Alta resolución para fabricar con mayor precisión y tolerancia (±0´05).
    2.    Versatilidad para el uso de múltiples materiales, desde plásticos rígidos (PLA, ABS, PEtG, Nylon) a filamentos flexibles y con fibra de carbono.
    3.    Tamaño para imprimir piezas de hasta 250x210x210 mm.
    4.    Nivelación automática de la mesa.
    5.    Software intuitivo, soporte online y una amplia y muy activa comunidad de usuarios.

La incorporación de esta impresora 3D a Factor, es un paso más en nuestro compromiso con la innovación y la mejora continua. La compañía continúa avanzando en mejorar la capacidad tecnológica y know-how para el desarrollo de software y hardware de productos inteligentes. Contamos con un equipo de ingenieros y programadores que trabajan en estrecha colaboración para desarrollar soluciones integradoras y a medida, que satisfagan las necesidades de nuestros clientes.

Comprobación visual de pieza impresa 3d sonbre plano

En nuestro enfoque Smart Manufacturing, optimizamos la fabricación de productos y procesos industriales mediante el uso de tecnologías avanzadas como el IoT y el Big Data. Avalamos el diseño y funcionalidad para una gestión eficiente de los datos y una mayor capacidad de análisis. Además, nos responsabilizamos de los ensayos y certificación, prestando especial atención al cuidado de la propiedad intelectual del cliente, y garantizando la confidencialidad y seguridad de la información.

Más información sobre nuestros servicios en smart manufacturing.

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Factor es miembro del proyecto I4Q

Industrial Data Services for Quality Control in Smart Manufacturing (i4Q) ayudará a las PYMEs europeas a superar los obstáculos que les impiden entrar en la Cuarta Revolución Industrial.

El proyecto proporcionará una solución completa para mejorar la calidad de los productos fabricados con el objetivo de una fabricación sin defectos, impulsando así el concepto de una fábrica inteligente y totalmente digitalizada.

El proyecto i4Q arrancó en 2020, estando ahora en su última etapa, donde proporcionará una suite completa de 22 Soluciones i4Q basados en IoT, capaces de gestionar la enorme cantidad de datos industriales procedentes de dispositivos de fábrica y así mejorar la productividad de forma integral a bajo coste.

I4Q está formado por un equipo de 25 socios con el objetivo común de fabricar con CERO DEFECTOS. Nos enfrentamos continuamente al reto de rediseñar y ajustar nuestros sistemas de fabricación, adpatando nuestros procesos para producir productos que se adapten a requisitos específicos de cliente y garantizando una alta calidad bajo restricciones permanentes relacionadas con: 

  1. Reducir los costes de producción
  2. Disminuir los residuos, desechos y defectos
  3. Reducir los costes de producción y los plazos de entrega

Todo ello bajo un escenario fundamentado en la sostenibilidad medioambiental, la necesidad de reducir al máximo nuestra huella de carbono y eficiencia energética.
 
Así, nos orgullecemos de formar parte de este equipo. Factor es una de las plantas piloto que ha establecido requerimientos funcionales y operativos para los sistemas en desarrollo. Hemos facilitado, gracias a nuestros sistemas MES y MTLink (Fanuk), datos reales de procesos, máquina y planificación para ser usados en los algoritmos de la suite, y en breve testearemos las soluciones Beta de i4Q en nuestras instalaciones para afinar los resultados obtenidos.

Gracias a todos los socios de I4Q por el gran esfuerzo para llegar con las grandes expectativas que tenemos en 2023!


Os dejamos ENLACE A LA WEB DEL PROYECTO.

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