Ana María Sánchez, responsable del área de personas en Factor, impartió el pasado lunes 29 de mayo un primer taller formativo con el objetivo de impulsar una mejor sintonía con el profesorado de la FP en Valencia de cara a la orientación profesional y los procesos de selección de sus alumnos.

Lorena Benlliure Fabregat, prospectora de Formación Profesional de la Generalitat (Cefire Sagunto); Amparo Duro y Eva Gómez, profesoras de FOL del Instituto de Eduardo Merello de Puerto de Sagunto; visitaron nuestras instalaciones para participar en dicho encuentro. Con ellas pudimos compartir nuestro enfoque para que los alumnos mejores sus competencias a la hora de, por ejemplo, elaborar su CV, preparar las entrevistas de trabajo y conocer los procesos de selección vinculados al entorno industrial.

Con esta iniciativa, Factor pretende impulsar mejores vías de comunicación y colaboración con los Centros de Formación Profesional e Institutos, a buena cuenta de que son agentes clave en el proceso de transferencia de conocimiento y capacidad profesional hacia la industria. A lo largo de nuestra experiencia en la selección y gestión de personas, entendemos que el profesorado FOL son pieza clave en este sistema de engranajes, porque son ellos quienes  orientan a los chicos/as profesionalmente sobre qué formación elegir o sobre cómo enfocar su trayectoria profesional.

Este taller no es sino un “piloto” de un proyecto que nos gustaría desarrollar en la Comunidad. Deseamos acercar la realidad industrial de Factor como empresa de referencia en el ámbito de la fabricación inteligente, al desarrollo del empleo de calidad en colaboración con los centros de formación. Así, y en esta primera toma de contacto, la experiencia no ha podido ser más satisfactoria.

Mil gracias Lorena, Amparo y Eva por vuestra implicación y generosidad. Seguimos!

Antonio Zarza, director de producción en Factor, nos cuenta su experiencia en el país del sol naciente con motivo de su participación en una formación impartida en Nakamura-Tome Precision Industry Co.,Ltd. y organizada por Daunert Máquinas Herramienta

Tokio es lo más próximo a sentirme en otro planeta, algo que seguro jamás experimentaré, pero a pesar de la sorpresa, prefiero Kanazawa. Ciudad tranquila y sosegada, además de la cuna de Nakamura-Tome Precision Industry Co.,Ltd.

Por fin pude viajar a Japón, ese ansiado viaje desde hace ya un par de lustros. La pandemia truncó el primer intento, y ahora sí, el país nipón tuvo a bien acogerme como “alumno” de la factoría Nakamura, fabricante de tornos CNC sobre los que ha “girado” la práctica totalidad de mi carrera profesional.

Cuando llegamos a sus instalaciones, nos recibieron con el himno español y portugués, en honor a los siete alumnos. Cuatro portugueses y tres españoles. Así comenzó una de las experiencias más fascinantes con la que enriqueceré mi currículum. A mi modo de ver las cosas, nada puede ser más satisfactorio para un profesional del mecanizado, que la visita a las entrañas de una factoría donde se fabrican las máquinas con las que uno se gana la vida con ilusión y pasión.

No solo esto, me ha impresionado comprobar en primera persona cómo trabaja una sociedad tan avanzada tecnológicamente. He compartido vivencias y conocimiento con compañeros que sienten la misma pasión, he tenido el privilegio de visualizar los retos a los que se enfrenta el mercado de la fabricación metálica, y además he aprendido algunos “secretos” que tienen nuestras máquinas!

Comparto con vosotros uno de ellos. Geometry Navigator.

Factor inició su actividad industrial en 1982 con un equipo de 10 personas. Una de ellas, fué Santiago Merino, que se jubila hoy 4 de mayo de 2023 tras 41 años de dedicación en el desarrollo del área de operaciones de la compañía.

Santiago es un hombre habilidoso, ingenioso y resolutivo; que pasó de realizar operaciones fuera de máquina o segundas operaciones, a ser responsable de Seguridad y Salud y a responsabilizarse del montaje de componentes. Con él hemos conversado sobre sus vivencias en la empresa y esto es lo que nos ha contado.

Tus inicios y los de FACTOR transcurren en paralelo, ¿Cómo los recuerdas?

Lo recuerdo como un acto de valentía. Inicialmente éramos un grupo de 10 personas, algo locos pero decididos a enfrentarnos al desafío de construir una empresa. Pusimos mucho trabajo en equipo y perseverancia, todos hacíamos lo que estuviera en nuestra mano para sacar adelante los trabajos que iban entrando. En definitiva, los primeros años fueron una gran aventura, que se tornó en una empresa sólida.

Santiago Merino en los exteriores de las instalaciones de Factor en 1982.

Puedes hacer un breve repaso a tu historia profesional?

En resumen: trabajo, trabajo y trabajo. Personalmente, siempre he querido crecer profesionalmente y he procurado aprovechar las oportunidades que he ido teniendo. Cursé Maestría industrial, lo que hoy es FP, y he realizado múltiples cursos de formación tnto dentro como fuera de mi horario laboral. Me formé en programación, materiales, herramientas de corte, etc. Todo esto, me ayudó a ir ocupando distintos puestos en la empresa: Estuve en el área de estampación, en decoletaje y también en procesos finales; incluso hubo una etapa en la que fui responsable de Seguridad laboral, donde elaboraba informes y velaba por garantizar la seguridad en la planta. Fueron los inicios de la actual PRL.

¿Como es trabajar en una empresa familiar?

Para mi ha sido lo mejor! Tuve la suerte de formar parte del equipo desde el principio y durante toda mi carrera he tenido la confianza y apoyo necesario. Algo que me ha impulsado siempre a dar lo mejor de mi. Estoy encantado de haber formado parte de esta gran familia en Factor.

Has vivido la transición generacional, ¿como fue?

En una palabra: ordenada. El Sr Gastaldo supo organizar muy bien la transición de la gestión hacia sus hijos. La formación y posterior incorporación a los puestos de gestión, se realizó en tiempo y forma. Sin prisas y asegurando que todo estuviera bajo control. Hoy en día FACTOR es una empresa que se ha posicionado con firmeza en una realidad muy distinta a la que comenzamos nosotros. Y eso es una buena noticia para los que hoy viven esta realidad.

¿Ha habido alguna persona que haya influido en tu carrera profesional? ¿De qué forma?

Claro. Principalmente mi madre. Ella me enseño lo fundamental de la formación. Por ella me “preparé para la vida profesional”, estudiando mecánica en la Escuela de Maestría Industrial.
Luego emprendí este bonito proyecto guiado por un gran hombre, José Gastaldo. Una persona con gran capacidad de liderazgo, que sabía cómo y cuando decir las cosas, cómo motivar y mostrarte el camino de las soluciones, no de los problemas. Tenía una gran visión de negocio y  siempre conseguía trasladarte seguridad y confianza. Estoy seguro, que si XXX Gastaldo pudiera hoy ver cómo esta evolucionando la firma, se sentiría tremendamente orgulloso.

¿Cómo has logrado mantener el nivel de compromiso con tu trabajo durante tantos años?

Mi principal motivación ha sido y es la familia. Mis hijos y su educación. Este es el motor que me impulsa, aunque también mi propio afán de superación. Siempre he querido hacer las cosas lo mejor posible y ser de un equipo como FACTOR, te impulsa. Es como jugar en un equipo de futbol o baloncesto. Cada uno quiere ser titular en su puesto, pero el equipo es más importante. Empatizar con los compañeros y apoyarse a la hora de encarar los problemas diarios, es muy importante en la construcción de un compromiso con el trabajo.

¿Hay alguna anécdota en FACTOR que recuerdes con cariño?

En la empresa no hemos sido nunca de dejar nada al azar, pero me acuerdo que tras pasar por Notaría cuando se fundó la empresa, nos fuimos a cenar. Lo celebramos bien, muy bien. Y al día siguiente comenzábamos a trabajar a las 6 AM!. Ese primer día no hicimos mucho, pero nos dio el impulso necesario para llegar donde estamos hoy (risas).

¿Cuáles han sido los mayores cambios que has visto en FACTOR?

Los mayores cambios que he vivido son los relacionados con los métodos de gestión y organización del trabajo, y con la tecnología. Hoy los procesos son la piedra angular de la organización, y siempre se analizan para mejorarlos. Por otro lado, se ha evolucionado mucho en tecnología, tanto de fabricación como de inspección.

¿Qué valores culturales has vivido en FACTOR? ¿Crees que se han mantenido en el tiempo?

Creo que podría resumirlos en “ser un equipo honesto, profesional y con vocación de servicio al cliente”. Y si, considero que estos valores se han reforzado con el tiempo.

¿Cuál es el cambio que te gustaría ver en la empresa en el futuro?

Me encantaría ver que Factor continuara en la senda del crecimiento, absorbiendo más carga de trabajo y aportando cada día más valor a la industria. Me encantaría que el equipo estuviera cada día más y mejor formado y que entre todos garanticemos la sostenibilidad del negocio a largo plazo.

¿Qué consejos le darías a los empleados que recién comienzan en la empresa?

Esfuerzo. Nada se consigue sin esfuerzo, y todo esfuerzo tiene recompensa. La historia de cada persona, la escribe cada uno, aprovechando las oportunidades y disfrutando cada momento.

¿Cómo afrontas tu nuevo futuro?

¿El futuro? Para mi el futuro el día a día.
La verdad es que no se todavía a qué voy a dedicar el tiempo, y esa nueva sensación es placentera. Me gusta mucho la fotografía, las motos y sobre todo, los trabajos manuales. Supongo que por ese triángulo me moveré. Ya os iré contando…

Santiago Merino con Hector Piza, quien toma el relevo como responsable de Operaciones Auxiliares.

Todo el equipo de FACTOR agradecemos tu dedicación y compromiso. Siempre has facilitado el trabajo de tus compañeros, dando soluciones definitivas e ingeniosas. Te deseamos disfrute de un más que merecido descanso, dedicando tu tiempo a lo que más te gusta, ir en moto, viajar y estar con la familia. Han sido 40 años de gratos recuerdos. Suerte!

En Factor Ingeniería y Decoletaje, a la vanguardia en el desarrollo de productos mecánicos inteligentes, hemos incorporado recientemente al parque de maquinaria dedicada a “smart manufacturing”, una nueva impresora 3D Prusa i3 MK3S+.

La Prusa i3 MK3S+ nos permitirá mejorar la personalización y eficiencia de las soluciones a cliente, ya que cuenta con una serie de características avanzadas que la hacen una máquina ideal para el desarrollo de nuevos productos. De todas sus características, destacan:
    1.    Alta resolución para fabricar con mayor precisión y tolerancia (±0´05).
    2.    Versatilidad para el uso de múltiples materiales, desde plásticos rígidos (PLA, ABS, PEtG, Nylon) a filamentos flexibles y con fibra de carbono.
    3.    Tamaño para imprimir piezas de hasta 250x210x210 mm.
    4.    Nivelación automática de la mesa.
    5.    Software intuitivo, soporte online y una amplia y muy activa comunidad de usuarios.

La incorporación de esta impresora 3D a Factor, es un paso más en nuestro compromiso con la innovación y la mejora continua. La compañía continúa avanzando en mejorar la capacidad tecnológica y know-how para el desarrollo de software y hardware de productos inteligentes. Contamos con un equipo de ingenieros y programadores que trabajan en estrecha colaboración para desarrollar soluciones integradoras y a medida, que satisfagan las necesidades de nuestros clientes.

En nuestro enfoque Smart Manufacturing, optimizamos la fabricación de productos y procesos industriales mediante el uso de tecnologías avanzadas como el IoT y el Big Data. Avalamos el diseño y funcionalidad para una gestión eficiente de los datos y una mayor capacidad de análisis. Además, nos responsabilizamos de los ensayos y certificación, prestando especial atención al cuidado de la propiedad intelectual del cliente, y garantizando la confidencialidad y seguridad de la información.

Más información sobre nuestros servicios en smart manufacturing.

Industrial Data Services for Quality Control in Smart Manufacturing (i4Q) ayudará a las PYMEs europeas a superar los obstáculos que les impiden entrar en la Cuarta Revolución Industrial.

El proyecto proporcionará una solución completa para mejorar la calidad de los productos fabricados con el objetivo de una fabricación sin defectos, impulsando así el concepto de una fábrica inteligente y totalmente digitalizada.

El proyecto i4Q arrancó en 2020, estando ahora en su última etapa, donde proporcionará una suite completa de 22 Soluciones i4Q basados en IoT, capaces de gestionar la enorme cantidad de datos industriales procedentes de dispositivos de fábrica y así mejorar la productividad de forma integral a bajo coste.

I4Q está formado por un equipo de 25 socios con el objetivo común de fabricar con CERO DEFECTOS. Nos enfrentamos continuamente al reto de rediseñar y ajustar nuestros sistemas de fabricación, adpatando nuestros procesos para producir productos que se adapten a requisitos específicos de cliente y garantizando una alta calidad bajo restricciones permanentes relacionadas con: 

1. Reducir los costes de producción
2. Disminuir los residuos, desechos y defectos
3. Reducir los costes de producción y los plazos de entrega

Todo ello bajo un escenario fundamentado en la sostenibilidad medioambiental, la necesidad de reducir al máximo nuestra huella de carbono y eficiencia energética.
 
Así, nos orgullecemos de formar parte de este equipo. Factor es una de las plantas piloto que ha establecido requerimientos funcionales y operativos para los sistemas en desarrollo. Hemos facilitado, gracias a nuestros sistemas MES y MTLink (Fanuk), datos reales de procesos, máquina y planificación para ser usados en los algoritmos de la suite, y en breve testearemos las soluciones Beta de i4Q en nuestras instalaciones para afinar los resultados obtenidos.

Gracias a todos los socios de I4Q por el gran esfuerzo para llegar con las grandes expectativas que tenemos en 2023!

Os dejamos ENLACE A LA WEB DEL PROYECTO.

Con la incorporación de esta nueva Nakamura-Tome WY150 compact loader, ya son 14 los tornos tipo two-turret two-spindle que atesora nuestro parque de maquinaria para decoletaje.

Ayer mismo, recibimos en nuestras instalaciones de Puçol, Valencia, la nueva Nakamura-Tome WY150 compact loader. Un torno CNC multitarea de dos (2) ejes Y (±45mm y ±35mm) y husillo opuesto, que nos permite el corte simultáneo con 2 herramientas, característica que nos garantiza procesos más equilibrados y tiempos de proceso más rápidos.

Gracias a la incorporación de esta tecnología, podremos ampliar nuestra capacidad industrial para la fabricación de piezas de hasta 515 mm. de longitud y diámetro 190 mm. El torno dispone de 2 torretas con capacidad para 48 herramientas y además, una de sus principales características es la incorporación de un cargador/alimentador integrado en la máquina. Con él, reducimos más el tiempo de ciclo de aquellas piezas que requieren carga/descarga de preformas o brutos cortados a medida, eliminando la tarea de colocación que realiza la persona que opera el CNC.

Una nueva inversión que contribuye a nuestra eficiencia y crecimiento, cubriendo necesidades a corto y disponiendo de mayor capacidad disponible para nuevos proyectos en el área de decoletaje.

El curso, impulsado por el área de innovación dirigida por Alfredo Giménez, persigue acelerar la generación de valor y ganar en eficiencia.

En el mundo industrial, las dinámicas y necesidades del mercado evolucionan y cambian cada vez con más frecuencia. Así, por dar respuesta rápida a estos cambios, es como surgieron las metodologías ágiles, que además se llegaron a concretar en El Manifiesto Ágil. Una síntesis conceptual de 4 valores y 12 principios que revolucionaron a principios de los 2000 el modo en el que se gestionaban los proyectos de desarrollo de software.

La metodología Agile es dinámica, se realizan entregas cíclicas y en cada una hay definición de requerimientos, diseño, verificación y entrega. Supone una estructura de trabajo para la gestión de proyectos que prioriza:

1. Individuos e interacciones. Valorar más a los individuos y sus interacciones que a los procesos y las herramientas, trata de impulsar la comunicación entre las personas.
2. Producto/servicio entregado y funcionando. Valorar más el producto/servicio en funcionamiento que la documentación exhaustiva. Lo que prima es entregar el producto que quiere el cliente por encima de otros trabajos que no se consideran imprescindibles.
3. Colaboración vs negociación. Reforzar la colaboración con el cliente, que ellos marquen la dirección en la que se debe orientar el producto/servicio. Es más importante que la negociación contractual.
4. Respuesta ante el cambio. Agile permiten que los equipos sean flexibles, que cambien rápido de estrategia sin afectar al producto. Lo más importante es entregar valor al cliente.

En esta primera edición del curso, impartido por Agile Nomad y coordinado por Ana Mª Sánchez, responsable de personas en Factor; han participado 15 personas de diferentes áreas de gestión de la empresa. Entre todos hemos trabajado conceptos como “MINDSET” (VUCA, CYNEFIN y vivir con problemas complejos) y KANBAN (eventos, artefactos y generación de hábitos SCRUM).

Agile es una forma innovadora de gestionar y organizar una industria como la nuestra. Nos ayuda a adaptarnos a las nuevas necesidades y sus entornos cambiantes, y al mismo tiempo, crea una atmósfera de trabajo colaborativa y transparente entre todos los compañer@s.

Gracias a esta formación, ya hemos empezado a abordar proyectos troceándolos en “sprints” que han de completarse y entregarse en pocas semanas. También, nos equivocamos rápido y aprendemos rápido de forma experimental y colectiva. La generación de valor se acelera…

El sábado 21 de enero celebramos en la marina de Valencia, concretamente en Veles e Vents, nuestro encuentro anual. El comienzo oficial del curso 2023, un análisis desde la calidad para crecer innovando, donde revisamos lo acontecido en 2022, los objetivos de este año en curso y la estrategia corporativa para los próximos 3 años. El equipo de gestión preparó para los asistentes una breve presentación por área, donde compartir los resultados del ejercicio e indicadores relativos a nuestro desarrollo en el ámbito comercial, operaciones, calidad, innovación y personas. Este año el hilo conductor ha sido la calidad humana y profesional de todo el equipo.

Tras ello, Fernando Gastaldo, Director General de la compañía, realizó una breve exposición sobre la estrategia corporativa. De ella, destacó la importancia de adaptarnos a los rápidos cambios que demandan los mercados, poniendo el foco en el servicio al cliente. El futuro será para aquellas organizaciones que sepan explotar sus actividades actuales con eficiencia, mientras destinan recursos a explorar nuevas áreas de negocio que aseguren la permanencia del proyecto. “…Esto se traduce en reforzar nuestra adaptabilidad, eficiencia y compromiso en un proyecto colectivo de excelencia.” Concluyó Fernando.

La jornada informativa, se cerró con una muy interesante reflexión de Dario Piera sobre la importancia de Re-Conocernos en dos realidades, la personal y profesional, y una posterior y animada comida “en hermandad” con las 76 personas que formamos hoy el equipo factor.

A por el 2023!

Ayer se celebro la Noche de la Economía Valenciana_Premios Cámara de Comercio Valencia 2022, en el que nos hicieron entrega del Premio a la Transformación Digital.

Históricamente en Factor hemos mantenido una política de inversiones que aseguren disponer de los recursos tecnológicos y humanos, y de ese modo, garantizar la competitividad y sostenibilidad de la compañía.

Somos Industria 4.0 como resultado de todo un proceso de digitalización, que nos ha llevado al uso de las tecnologías de la información en todos nuestros procesos de mecanizado, así como en las áreas de Finanzas, Gestión de Personas, o Comercial.

Tenemos integrados todos los componentes físicos de nuestra planta con un software MES (Manufacturing Execution System) desde el que obtenemos datos aportados directamente de los equipos productivos. Con toda esta información, realizamos un análisis inteligente de los datos que nos permite una detección temprana de errores, o fallos en el proceso de fabricación de piezas especiales. 

Como resultado podemos reducir tiempos, perdidas y sobrecostes. Alcanzando la finalidad de la digitalización, que es mejorar los procesos de la empresa para hacerla más eficiente.

NUEVO MODELO DE NEGOCIO

Identificamos la oportunidad de añadir una nueva funcionalidad a nuestros productos actuales, pasando de una propuesta de valor de piezas “pasivas” a incorporar IoT a las piezas que fabricamos. 

Aunamos la Ingeniería Mecánica y la Electrónica para integrar sistemas electrónicos en procesos y/o productos con el objetivo de hacerlos más innovadores en sus funcionalidades.

Nuestro máximo interés es acompañar al cliente aportando innovación, desarrollo tecnológico e inteligencia artificial a sus productos.

Todo este trabajo de digitalización en nuestra planta nos permite participar de forma activa y como empresa piloto en varios proyectos de investigación para el desarrollo y la implementación de tecnologías como AI, IoT, Realidad Aumentada o Gemelos Digitales.

Este premio es el reconocimiento al trabajo de formación, implementación, y organización realizado por todo el equipo de Factor durante 3 años.

En Factor creemos firmemente en la Industria 4.0 como vehículo para conseguir una sociedad avanzada, sostenible y que garantice empleo estable y de calidad.

Desde 2017, hemos ido tomando medidas que nos ayudan a tener un control del consumo responsable de la electricidad con acciones como:

✅ Diseñando los espacios para el máximo aprovechamiento de luz natural
✅ Cambiando las luminarias por LEDS en todas las instalaciones
✅ Instalando detectores de presencia en las zonas de paso

En 2022, hemos acometido la instalación de un sistema fotovoltaico para autoconsumo:

Hemos instalado 252 placas solares que cubren una superficie total de 550m2 repartidos entre la cubierta de planta y oficinas, con una capacidad para generar 136 megavatios hora anuales, que supondrán un 15 % de ahorro.

Estimamos que la producción eléctrica de la instalación evitará la emisión a la atmósfera de 60 toneladas de CO2 al año.
 
Todas estas actuaciones van acompañadas de pequeñas acciones cotidianas recogidas en nuestra Guía de Buenas Prácticas Medioambientales, que nos ayudan a contribuir a los objetivos ODS que nos hemos marcado.