El sábado 21 de enero celebramos en la marina de Valencia, concretamente en Veles e Vents, nuestro encuentro anual. El comienzo oficial del curso 2023, un análisis desde la calidad para crecer innovando, donde revisamos lo acontecido en 2022, los objetivos de este año en curso y la estrategia corporativa para los próximos 3 años. El equipo de gestión preparó para los asistentes una breve presentación por área, donde compartir los resultados del ejercicio e indicadores relativos a nuestro desarrollo en el ámbito comercial, operaciones, calidad, innovación y personas. Este año el hilo conductor ha sido la calidad humana y profesional de todo el equipo.

Tras ello, Fernando Gastaldo, Director General de la compañía, realizó una breve exposición sobre la estrategia corporativa. De ella, destacó la importancia de adaptarnos a los rápidos cambios que demandan los mercados, poniendo el foco en el servicio al cliente. El futuro será para aquellas organizaciones que sepan explotar sus actividades actuales con eficiencia, mientras destinan recursos a explorar nuevas áreas de negocio que aseguren la permanencia del proyecto. “…Esto se traduce en reforzar nuestra adaptabilidad, eficiencia y compromiso en un proyecto colectivo de excelencia.” Concluyó Fernando.

La jornada informativa, se cerró con una muy interesante reflexión de Dario Piera sobre la importancia de Re-Conocernos en dos realidades, la personal y profesional, y una posterior y animada comida “en hermandad” con las 76 personas que formamos hoy el equipo factor.

A por el 2023!

Ayer se celebro la Noche de la Economía Valenciana_Premios Cámara de Comercio Valencia 2022, en el que nos hicieron entrega del Premio a la Transformación Digital.

Históricamente en Factor hemos mantenido una política de inversiones que aseguren disponer de los recursos tecnológicos y humanos, y de ese modo, garantizar la competitividad y sostenibilidad de la compañía.

Somos Industria 4.0 como resultado de todo un proceso de digitalización, que nos ha llevado al uso de las tecnologías de la información en todos nuestros procesos de mecanizado, así como en las áreas de Finanzas, Gestión de Personas, o Comercial.

Tenemos integrados todos los componentes físicos de nuestra planta con un software MES (Manufacturing Execution System) desde el que obtenemos datos aportados directamente de los equipos productivos. Con toda esta información, realizamos un análisis inteligente de los datos que nos permite una detección temprana de errores, o fallos en el proceso de fabricación de piezas especiales. 

Como resultado podemos reducir tiempos, perdidas y sobrecostes. Alcanzando la finalidad de la digitalización, que es mejorar los procesos de la empresa para hacerla más eficiente.

NUEVO MODELO DE NEGOCIO

Identificamos la oportunidad de añadir una nueva funcionalidad a nuestros productos actuales, pasando de una propuesta de valor de piezas “pasivas” a incorporar IoT a las piezas que fabricamos. 

Aunamos la Ingeniería Mecánica y la Electrónica para integrar sistemas electrónicos en procesos y/o productos con el objetivo de hacerlos más innovadores en sus funcionalidades.

Nuestro máximo interés es acompañar al cliente aportando innovación, desarrollo tecnológico e inteligencia artificial a sus productos.

Todo este trabajo de digitalización en nuestra planta nos permite participar de forma activa y como empresa piloto en varios proyectos de investigación para el desarrollo y la implementación de tecnologías como AI, IoT, Realidad Aumentada o Gemelos Digitales.

Este premio es el reconocimiento al trabajo de formación, implementación, y organización realizado por todo el equipo de Factor durante 3 años.

En Factor creemos firmemente en la Industria 4.0 como vehículo para conseguir una sociedad avanzada, sostenible y que garantice empleo estable y de calidad.

Desde 2017, hemos ido tomando medidas que nos ayudan a tener un control del consumo responsable de la electricidad con acciones como:

✅ Diseñando los espacios para el máximo aprovechamiento de luz natural
✅ Cambiando las luminarias por LEDS en todas las instalaciones
✅ Instalando detectores de presencia en las zonas de paso

En 2022, hemos acometido la instalación de un sistema fotovoltaico para autoconsumo:

Hemos instalado 252 placas solares que cubren una superficie total de 550m2 repartidos entre la cubierta de planta y oficinas, con una capacidad para generar 136 megavatios hora anuales, que supondrán un 15 % de ahorro.

Estimamos que la producción eléctrica de la instalación evitará la emisión a la atmósfera de 60 toneladas de CO2 al año.
 
Todas estas actuaciones van acompañadas de pequeñas acciones cotidianas recogidas en nuestra Guía de Buenas Prácticas Medioambientales, que nos ayudan a contribuir a los objetivos ODS que nos hemos marcado.

Dos de nuestras líneas estratégicas de crecimiento son la tecnología y la productividad, aumentamos capacidades en mecanizado y decoletaje. De este modo nos mantenemos a la altura de tus necesidades para darte servicio en toda la cadena de valor de productos especiales.

Avanzar juntos para que tus productos sean competitivos en el mercado actual. Por eso, nuestras inversiones siempre se hacen en base a tres parámetros:

• Seguir nuestras líneas estratégicas de crecimiento
• Cubrir tus necesidades
• Aumentar la productividad, reduciendo costes

Para poder acompañarte en todos tus proyectos, en esta ocasión hemos aumentado nuestras capacidades productivas con tres nuevos equipos.

Nakamura WY150 Compact Loader en la sección de Decoletaje

Con este nuevo equipo podemos producir piezas con un diámetro que va desde los 20 a los 150mm. Pero su principal característica es la incorporación de un cargador/alimentador de semielaborados o brutos compacto, que se desarrolló pensando en el ahorro de espacio. Es un dispositivo de carga/descarga integrado en la máquina.

Este dispositivo nos permite reducir los tiempos de ciclo de aquellas piezas que requieren carga / descarga de preformas o brutos cortados a medida (no se parte de barra) eliminando la intervención del operador (alimentación manual pieza a pieza), de esta manera reducimos el coste de la pieza.

Centro de mecanizado Kitamura HX300

Siguiendo con nuestra estrategia de inversiones en nuevas líneas de producto, con este centro ampliamos nuestras capacidades tecnológicas, y nuestra gama de piezas. Características del centro de mecanizado:

• Centro de mecanizado horizontal con 4 ejes CNC

• Dimensiones máx. de la pieza: ø500×745 mm

• Series medias y largas

• Material de partida: taco o pieza preformada (fundición, inyección, estampación…)

Este centro de mecanizado queda integrado con el resto de equipos en nuestros servicios de Smart Manufacturing, teniendo un control online del proceso productivo.

Nuevo equipamiento en la sección de acabados

Para reforzar nuestra sección de acabados, incorporamos un equipo que nos permite satisfacer un amplio espectro de requisitos superficiales en piezas torneadas o fresadas. Nuestros clientes se encuentran en sectores muy diversos, con necesidades exigentes pero diferentes, así podemos ofrecer una flexibilidad relevante de acabados posteriores al mecanizado, con la capacidad para desbarbar, suavizar, desbastar, abrillantar y pulir cualquier tipo de pieza en cualquier material.

Nuestro objetivo es convertirnos en tu partner integral en la fabricación y suministro de piezas de mecanizado y decoletaje, con el acabado preciso que requiera tu pieza.