En Factor Ingeniería y Decoletaje, a la vanguardia en el desarrollo de productos mecánicos inteligentes, hemos incorporado recientemente al parque de maquinaria dedicada a “smart manufacturing”, una nueva impresora 3D Prusa i3 MK3S+.

La Prusa i3 MK3S+ nos permitirá mejorar la personalización y eficiencia de las soluciones a cliente, ya que cuenta con una serie de características avanzadas que la hacen una máquina ideal para el desarrollo de nuevos productos. De todas sus características, destacan:
    1.    Alta resolución para fabricar con mayor precisión y tolerancia (±0´05).
    2.    Versatilidad para el uso de múltiples materiales, desde plásticos rígidos (PLA, ABS, PEtG, Nylon) a filamentos flexibles y con fibra de carbono.
    3.    Tamaño para imprimir piezas de hasta 250x210x210 mm.
    4.    Nivelación automática de la mesa.
    5.    Software intuitivo, soporte online y una amplia y muy activa comunidad de usuarios.

La incorporación de esta impresora 3D a Factor, es un paso más en nuestro compromiso con la innovación y la mejora continua. La compañía continúa avanzando en mejorar la capacidad tecnológica y know-how para el desarrollo de software y hardware de productos inteligentes. Contamos con un equipo de ingenieros y programadores que trabajan en estrecha colaboración para desarrollar soluciones integradoras y a medida, que satisfagan las necesidades de nuestros clientes.

En nuestro enfoque Smart Manufacturing, optimizamos la fabricación de productos y procesos industriales mediante el uso de tecnologías avanzadas como el IoT y el Big Data. Avalamos el diseño y funcionalidad para una gestión eficiente de los datos y una mayor capacidad de análisis. Además, nos responsabilizamos de los ensayos y certificación, prestando especial atención al cuidado de la propiedad intelectual del cliente, y garantizando la confidencialidad y seguridad de la información.

Más información sobre nuestros servicios en smart manufacturing.

Industrial Data Services for Quality Control in Smart Manufacturing (i4Q) ayudará a las PYMEs europeas a superar los obstáculos que les impiden entrar en la Cuarta Revolución Industrial.

El proyecto proporcionará una solución completa para mejorar la calidad de los productos fabricados con el objetivo de una fabricación sin defectos, impulsando así el concepto de una fábrica inteligente y totalmente digitalizada.

El proyecto i4Q arrancó en 2020, estando ahora en su última etapa, donde proporcionará una suite completa de 22 Soluciones i4Q basados en IoT, capaces de gestionar la enorme cantidad de datos industriales procedentes de dispositivos de fábrica y así mejorar la productividad de forma integral a bajo coste.

I4Q está formado por un equipo de 25 socios con el objetivo común de fabricar con CERO DEFECTOS. Nos enfrentamos continuamente al reto de rediseñar y ajustar nuestros sistemas de fabricación, adpatando nuestros procesos para producir productos que se adapten a requisitos específicos de cliente y garantizando una alta calidad bajo restricciones permanentes relacionadas con: 

1. Reducir los costes de producción
2. Disminuir los residuos, desechos y defectos
3. Reducir los costes de producción y los plazos de entrega

Todo ello bajo un escenario fundamentado en la sostenibilidad medioambiental, la necesidad de reducir al máximo nuestra huella de carbono y eficiencia energética.
 
Así, nos orgullecemos de formar parte de este equipo. Factor es una de las plantas piloto que ha establecido requerimientos funcionales y operativos para los sistemas en desarrollo. Hemos facilitado, gracias a nuestros sistemas MES y MTLink (Fanuk), datos reales de procesos, máquina y planificación para ser usados en los algoritmos de la suite, y en breve testearemos las soluciones Beta de i4Q en nuestras instalaciones para afinar los resultados obtenidos.

Gracias a todos los socios de I4Q por el gran esfuerzo para llegar con las grandes expectativas que tenemos en 2023!

Os dejamos ENLACE A LA WEB DEL PROYECTO.

Con la incorporación de esta nueva Nakamura-Tome WY150 compact loader, ya son 14 los tornos tipo two-turret two-spindle que atesora nuestro parque de maquinaria para decoletaje.

Ayer mismo, recibimos en nuestras instalaciones de Puçol, Valencia, la nueva Nakamura-Tome WY150 compact loader. Un torno CNC multitarea de dos (2) ejes Y (±45mm y ±35mm) y husillo opuesto, que nos permite el corte simultáneo con 2 herramientas, característica que nos garantiza procesos más equilibrados y tiempos de proceso más rápidos.

Gracias a la incorporación de esta tecnología, podremos ampliar nuestra capacidad industrial para la fabricación de piezas de hasta 515 mm. de longitud y diámetro 190 mm. El torno dispone de 2 torretas con capacidad para 48 herramientas y además, una de sus principales características es la incorporación de un cargador/alimentador integrado en la máquina. Con él, reducimos más el tiempo de ciclo de aquellas piezas que requieren carga/descarga de preformas o brutos cortados a medida, eliminando la tarea de colocación que realiza la persona que opera el CNC.

Una nueva inversión que contribuye a nuestra eficiencia y crecimiento, cubriendo necesidades a corto y disponiendo de mayor capacidad disponible para nuevos proyectos en el área de decoletaje.

El curso, impulsado por el área de innovación dirigida por Alfredo Giménez, persigue acelerar la generación de valor y ganar en eficiencia.

En el mundo industrial, las dinámicas y necesidades del mercado evolucionan y cambian cada vez con más frecuencia. Así, por dar respuesta rápida a estos cambios, es como surgieron las metodologías ágiles, que además se llegaron a concretar en El Manifiesto Ágil. Una síntesis conceptual de 4 valores y 12 principios que revolucionaron a principios de los 2000 el modo en el que se gestionaban los proyectos de desarrollo de software.

La metodología Agile es dinámica, se realizan entregas cíclicas y en cada una hay definición de requerimientos, diseño, verificación y entrega. Supone una estructura de trabajo para la gestión de proyectos que prioriza:

1. Individuos e interacciones. Valorar más a los individuos y sus interacciones que a los procesos y las herramientas, trata de impulsar la comunicación entre las personas.
2. Producto/servicio entregado y funcionando. Valorar más el producto/servicio en funcionamiento que la documentación exhaustiva. Lo que prima es entregar el producto que quiere el cliente por encima de otros trabajos que no se consideran imprescindibles.
3. Colaboración vs negociación. Reforzar la colaboración con el cliente, que ellos marquen la dirección en la que se debe orientar el producto/servicio. Es más importante que la negociación contractual.
4. Respuesta ante el cambio. Agile permiten que los equipos sean flexibles, que cambien rápido de estrategia sin afectar al producto. Lo más importante es entregar valor al cliente.

En esta primera edición del curso, impartido por Agile Nomad y coordinado por Ana Mª Sánchez, responsable de personas en Factor; han participado 15 personas de diferentes áreas de gestión de la empresa. Entre todos hemos trabajado conceptos como “MINDSET” (VUCA, CYNEFIN y vivir con problemas complejos) y KANBAN (eventos, artefactos y generación de hábitos SCRUM).

Agile es una forma innovadora de gestionar y organizar una industria como la nuestra. Nos ayuda a adaptarnos a las nuevas necesidades y sus entornos cambiantes, y al mismo tiempo, crea una atmósfera de trabajo colaborativa y transparente entre todos los compañer@s.

Gracias a esta formación, ya hemos empezado a abordar proyectos troceándolos en “sprints” que han de completarse y entregarse en pocas semanas. También, nos equivocamos rápido y aprendemos rápido de forma experimental y colectiva. La generación de valor se acelera…

El sábado 21 de enero celebramos en la marina de Valencia, concretamente en Veles e Vents, nuestro encuentro anual. El comienzo oficial del curso 2023, un análisis desde la calidad para crecer innovando, donde revisamos lo acontecido en 2022, los objetivos de este año en curso y la estrategia corporativa para los próximos 3 años. El equipo de gestión preparó para los asistentes una breve presentación por área, donde compartir los resultados del ejercicio e indicadores relativos a nuestro desarrollo en el ámbito comercial, operaciones, calidad, innovación y personas. Este año el hilo conductor ha sido la calidad humana y profesional de todo el equipo.

Tras ello, Fernando Gastaldo, Director General de la compañía, realizó una breve exposición sobre la estrategia corporativa. De ella, destacó la importancia de adaptarnos a los rápidos cambios que demandan los mercados, poniendo el foco en el servicio al cliente. El futuro será para aquellas organizaciones que sepan explotar sus actividades actuales con eficiencia, mientras destinan recursos a explorar nuevas áreas de negocio que aseguren la permanencia del proyecto. “…Esto se traduce en reforzar nuestra adaptabilidad, eficiencia y compromiso en un proyecto colectivo de excelencia.” Concluyó Fernando.

La jornada informativa, se cerró con una muy interesante reflexión de Dario Piera sobre la importancia de Re-Conocernos en dos realidades, la personal y profesional, y una posterior y animada comida “en hermandad” con las 76 personas que formamos hoy el equipo factor.

A por el 2023!

Ayer se celebro la Noche de la Economía Valenciana_Premios Cámara de Comercio Valencia 2022, en el que nos hicieron entrega del Premio a la Transformación Digital.

Históricamente en Factor hemos mantenido una política de inversiones que aseguren disponer de los recursos tecnológicos y humanos, y de ese modo, garantizar la competitividad y sostenibilidad de la compañía.

Somos Industria 4.0 como resultado de todo un proceso de digitalización, que nos ha llevado al uso de las tecnologías de la información en todos nuestros procesos de mecanizado, así como en las áreas de Finanzas, Gestión de Personas, o Comercial.

Tenemos integrados todos los componentes físicos de nuestra planta con un software MES (Manufacturing Execution System) desde el que obtenemos datos aportados directamente de los equipos productivos. Con toda esta información, realizamos un análisis inteligente de los datos que nos permite una detección temprana de errores, o fallos en el proceso de fabricación de piezas especiales. 

Como resultado podemos reducir tiempos, perdidas y sobrecostes. Alcanzando la finalidad de la digitalización, que es mejorar los procesos de la empresa para hacerla más eficiente.

NUEVO MODELO DE NEGOCIO

Identificamos la oportunidad de añadir una nueva funcionalidad a nuestros productos actuales, pasando de una propuesta de valor de piezas “pasivas” a incorporar IoT a las piezas que fabricamos. 

Aunamos la Ingeniería Mecánica y la Electrónica para integrar sistemas electrónicos en procesos y/o productos con el objetivo de hacerlos más innovadores en sus funcionalidades.

Nuestro máximo interés es acompañar al cliente aportando innovación, desarrollo tecnológico e inteligencia artificial a sus productos.

Todo este trabajo de digitalización en nuestra planta nos permite participar de forma activa y como empresa piloto en varios proyectos de investigación para el desarrollo y la implementación de tecnologías como AI, IoT, Realidad Aumentada o Gemelos Digitales.

Este premio es el reconocimiento al trabajo de formación, implementación, y organización realizado por todo el equipo de Factor durante 3 años.

En Factor creemos firmemente en la Industria 4.0 como vehículo para conseguir una sociedad avanzada, sostenible y que garantice empleo estable y de calidad.

Desde 2017, hemos ido tomando medidas que nos ayudan a tener un control del consumo responsable de la electricidad con acciones como:

✅ Diseñando los espacios para el máximo aprovechamiento de luz natural
✅ Cambiando las luminarias por LEDS en todas las instalaciones
✅ Instalando detectores de presencia en las zonas de paso

En 2022, hemos acometido la instalación de un sistema fotovoltaico para autoconsumo:

Hemos instalado 252 placas solares que cubren una superficie total de 550m2 repartidos entre la cubierta de planta y oficinas, con una capacidad para generar 136 megavatios hora anuales, que supondrán un 15 % de ahorro.

Estimamos que la producción eléctrica de la instalación evitará la emisión a la atmósfera de 60 toneladas de CO2 al año.
 
Todas estas actuaciones van acompañadas de pequeñas acciones cotidianas recogidas en nuestra Guía de Buenas Prácticas Medioambientales, que nos ayudan a contribuir a los objetivos ODS que nos hemos marcado.

Dos de nuestras líneas estratégicas de crecimiento son la tecnología y la productividad, aumentamos capacidades en mecanizado y decoletaje. De este modo nos mantenemos a la altura de tus necesidades para darte servicio en toda la cadena de valor de productos especiales.

Avanzar juntos para que tus productos sean competitivos en el mercado actual. Por eso, nuestras inversiones siempre se hacen en base a tres parámetros:

• Seguir nuestras líneas estratégicas de crecimiento
• Cubrir tus necesidades
• Aumentar la productividad, reduciendo costes

Para poder acompañarte en todos tus proyectos, en esta ocasión hemos aumentado nuestras capacidades productivas con tres nuevos equipos.

Nakamura WY150 Compact Loader en la sección de Decoletaje

Con este nuevo equipo podemos producir piezas con un diámetro que va desde los 20 a los 150mm. Pero su principal característica es la incorporación de un cargador/alimentador de semielaborados o brutos compacto, que se desarrolló pensando en el ahorro de espacio. Es un dispositivo de carga/descarga integrado en la máquina.

Este dispositivo nos permite reducir los tiempos de ciclo de aquellas piezas que requieren carga / descarga de preformas o brutos cortados a medida (no se parte de barra) eliminando la intervención del operador (alimentación manual pieza a pieza), de esta manera reducimos el coste de la pieza.

Centro de mecanizado Kitamura HX300

Siguiendo con nuestra estrategia de inversiones en nuevas líneas de producto, con este centro ampliamos nuestras capacidades tecnológicas, y nuestra gama de piezas. Características del centro de mecanizado:

• Centro de mecanizado horizontal con 4 ejes CNC

• Dimensiones máx. de la pieza: ø500×745 mm

• Series medias y largas

• Material de partida: taco o pieza preformada (fundición, inyección, estampación…)

Este centro de mecanizado queda integrado con el resto de equipos en nuestros servicios de Smart Manufacturing, teniendo un control online del proceso productivo.

Nuevo equipamiento en la sección de acabados

Para reforzar nuestra sección de acabados, incorporamos un equipo que nos permite satisfacer un amplio espectro de requisitos superficiales en piezas torneadas o fresadas. Nuestros clientes se encuentran en sectores muy diversos, con necesidades exigentes pero diferentes, así podemos ofrecer una flexibilidad relevante de acabados posteriores al mecanizado, con la capacidad para desbarbar, suavizar, desbastar, abrillantar y pulir cualquier tipo de pieza en cualquier material.

Nuestro objetivo es convertirnos en tu partner integral en la fabricación y suministro de piezas de mecanizado y decoletaje, con el acabado preciso que requiera tu pieza.

FACTOR ha sido beneficiaria en el ejercicio 2021 de la subvención procedente del SERVEF – LABORA (SERVICIO VALENCIANO DE EMPLEO Y FORMACION – GENERALITAT VALENCIANA) prevista en la RESOLUCIÓN de 30 de diciembre de 2020, del director general del Servei Valencià d’Ocupació i Formació, publicada en el DOGV de 1 de marzo de 2021, por la cual se convoca para el ejercicio 2021 el programa de fomento de la contratación indefinida de personas jóvenes cualificadas (AVALEM JOVES) en el marco del Sistema Nacional de Garantía Juvenil, regulado en la Orden 08/2018, de 25 de junio de 2018, de la Conselleria d’Economia sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball, publicada en el DOGV de 28 de junio de 2018.

EMPRESA: FACTOR INGENIERÍA Y DECOLETAJE SL

Nº EXPEDIENTE: ECOGJU/2021/123/46

PROGRAMA: AVALEM JOVES

IMPORTE PERCIBIDO: 23.940 €

En Factor buscamos avanzar cuando hablamos de Industria 4.0, por eso estamos alineando Innovación y Mecanizado.

En todo proceso de mecanizado, existen múltiples variables que pueden afectar al resultado del OEE (Overall Equipment Effectiveness) durante la producción. Así pues, es fundamental controlar el estado de fabricación de las piezas constantemente. Asegurando que el mecanizado se está ejecutando correctamente, realizando los ajustes necesarios, e incluso parando la máquina si fuera necesario para evitar un lote defectuoso.

i4Q _ Industrial Data Services for Quality Control in Smart Manufacturing

i4Q es un proyecto financiado por el programa europeo Horizon 2020. Su finalidad es dotar a empresas industriales con sistema de soluciones de datos fiables (RIDS - Reliable Industrial Data Services) basados en IoT (Internet of Things). El proyecto lo componen 22 soluciones diseñadas para automatizar la detección de defectos, y ajustar de manera autónoma los parámetros en la maquina para eliminarlos.

En el proyecto están involucrados 25 socios de 10 países europeos. Entre ellos se encuentra el Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción (CIGIP) de la Universitat Politècnica de València (UPV), coordinador técnico del proyecto, y la spin-off de la UPV EXOS Solutions, quien liderará el trabajo de implementación de las herramientas desarrolladas por el proyecto en los pilotos industriales.

“En la actualidad, gracias al aumento del uso de sensores, actuadores e instrumentos, las empresas europeas recogen una enorme cantidad de datos durante la fabricación, lo cual resulta muy valioso para la mejora de la calidad. Pero, a su vez, la mayoría de las fábricas desisten de analizar diariamente los datos generados en el proceso, debido a la complejidad de las soluciones actuales que requieren una gran formación y apoyo estadístico y tecnológico, con las que las pymes no cuentan. Este proyecto europeo pretende revertir esta situación.”

 “EXOS es una consultora especializada en mejora de procesos industriales y logísticos.  20 años de experiencia y cientos de proyectos dan a su equipo una inteligencia en Gestión y Estrategia muy valiosa a la hora no sólo de acometer nuevos proyectos, sino también de definir la Estrategia Tecnológica de nuestros clientes. En Enero comenzamos a trabajar en el proyecto i4Q “Industrial Data Services for Quality Control in Smart Manufacturing"

El papel de Factor en i4Q

i4Q implantará sus 22 soluciones en 6 empresas europeas punteras de diferentes sectores industriales.

Factor forma parte del proyecto como una de las 6 empresas piloto, en las que se implementarán las soluciones de    i4Q.

EXOS Solutions es el socio que da soporte a Factor en la implantación de las herramientas desarrolladas. Tanto el CIGIP, como EXOS Solutions, son los encargados del desarrollo de las soluciones y serán proveedores de las tecnologías que utilizará Factor.

Uno de los principales factores para el éxito del proyecto consiste en identificar las posibilidades de incorporar en Factor tecnología puntera basada en IoT  en sus procesos de mecanizado.

 A partir de ahora, Factor colabora con los desarrolladores de  i4Q,  involucrando a su equipo técnico y albergando las soluciones en sus instalaciones.

Industria 4.0  

Actualmente, en Factor tenemos implementado un sistema M.E.S. (Manufacturing Execution System), lo que hace posible obtener datos referentes al estado de las maquinas,  o medir los indicadores del OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Esta información se emplea para ajustar la producción en tiempo real, pero no se analiza ni almacena para prever posibles fallos en el futuro.

Las soluciones que proporcionará i4Q harán posible el análisis de infinidad de datos, para evitar futuros defectos, así como pérdidas de eficiencia y rendimiento en la producción.

Calidad total

La calidad es prioridad en Factor, y aspiramos a conseguir la marca Cero Defectos. Para ello, contamos con nuestros propio Sistema de Calidad Total Factor.

Con la implementación de las soluciones de i4Q, sumadas a toda nuestra metodología actual, conseguiremos que el número de piezas defectuosas se reduzca hasta eliminarlo. De modo, que aumentarán los indicadores de eficiencia y rendimiento.

El beneficio obtenido será una producción más estable y eficiente, con la consiguiente reducción de costes que se obtiene cuando se alcanza el objetivo de Cero Defectos.

Autor: Daniel Cubero Mimbiela

Innovation Manager