"La calidad de una pieza de decoletaje de precisión, es incuestionable."

Cuando la calidad impregna toda la actividad de una compañía, es porque se trabaja con un Sistema de Calidad Total

Por eso, nuestro proceso de fabricación de piezas especiales de decoletaje de precisión, mediante tornos automáticos CNC, esta fundamentado en nuestro Sistema de Calidad Total. Es la filosofía que nos lleva a poner el foco en la satisfacción del cliente, tanto interno como externo. Fabricar bajo esta filosofía es el único camino para alcanzar la excelencia.

Toda la compañía está involucrada y convencida. La formación y la buena comunicación entre las áreas es un pilar fundamental.

En Factor, como empresa dedicada a la fabricación en serie de piezas especiales mediante tornos CNC (decoletaje), disponemos de la tecnología necesaria y de profesionales con formación y experiencia. La confianza mutua entre los componentes del equipo humano nos permite trabajar con un sistema de autocontrol, donde el operador, sus conocimientos y su implicación con la ética de la compañía, aseguran la fiabilidad del producto final.

Aplicamos la metodología QSE

Cuando un cliente deposita su confianza en nosotros para la fabricación de sus piezas, hay detrás toda una batería de necesidades que cubrir. Precio, plazo, calidad, relaciones humanas, logística, acabados, soluciones productivas….y todas las cubrimos bajo nuestro estándar de Calidad.

Calidad Total es la excelencia en todos los aspectos

Como fabricantes que somos con presencia en multiples sectores industriales, nos adaptamos rápidamente a una demanda en concreto. Ya se trate de un racor de latón, valvulería de acero, implantes de titanio o ejes de inoxidable. La tecnología con la que contamos (tornos automáticos CNC, sistemas de medición, etc..) tolera todas las variable, esa es su función. El equipo de ingenieros y operadores que conforman la compañía trabajan a diario con estas variables, respaldados por su conocimiento de los procesos y los materiales.

Estamos al lado de nuestros clientes para satisfacer sus necesidades. Y un paso por delante para aportarles soluciones, no solo como centro productivo de sus piezas de decoletaje, sino como laboratorio de metrología e ingeniería externa.

Autores: Mónica Grau y Miguel Ángel Cañada

Directores Dpto. Calidad

No se improvisa, forma parte de la cultura de Factor. Por esto, decidimos digitalizar todas las áreas de la compañía simultáneamente. En la planta de decoletaje implantamos el sistema M.E.S. y en el área de Gestión de Personas, trabajamos con herramientas digitales.

LA IMPORTANCIA DE DIGITALIZAR LA GESTIÓN DE PERSONAS.

En Factor, uno de los objetivos estratégicos del periodo 2018/19 fue acometer la digitalización de diversas áreas de la compañía. Entre ellas la Gestión de Personas. Debido a un rápido crecimiento de la plantilla, era urgente digitalizar la gestión de personas.

La digitalización comenzó con la implantación de una herramienta interna. Lo que nos permite disponer, entre otras funcionalidades, de una base de datos de todo el equipo actualizada. Establecer un canal de comunicación interno de fácil acceso y manejo, también realizar el proceso de evaluación del desempeño de manera flexible y adaptada a las necesidades individuales. Además canalizamos todo el proceso de formación derivado de la Matriz de Polivalencia.

La Matriz de Polivalencia, la usamos en Factor desde hace años como herramienta para determinar qué tipo de formación técnica necesitan las personas. De este modo el equipo está preparado para de afrontar cualquier crisis.

Como por ejemplo la actual provocada por el COVID. Por motivos preventivos de salud, 6 personas de diferentes departamentos han estado de baja. Aun así, la compañía ha dado una rápida respuesta a nuestros clientes. Reorganizamos los equipos de trabajo de forma inmediata, sin que el ritmo de la producción se viera afectado. Siguiendo en activo al 100%.

Para las nuevas incorporaciones, el objetivo es que en 2 años la persona recién incorporada adquiera la formación necesaria para completar las necesidades que puedan surgir dentro de su equipo de trabajo.

El Dpto. de Operaciones junto con el Resp. de Org. Industrial, confeccionan la matriz y  trasladan la información al área de Personas. A partir de la cual se diseña todo un plan de formación exclusivo para cada persona.

La digitalización del proceso

Módulo Formación: a través del cual trabajamos las necesidades de formación de cada persona. Se realiza un plan formativo anual que da respuesta a todas las necesidades recopiladas. Este Plan Formativo contempla tanto la formación Interna como la formación Externa de los diferentes equipos de la compañía.

Módulo Desempeño: la digitalización de este proceso ha sido más compleja de desarrollar. Hemos rediseñado a medida toda la herramienta para valorar el desempeño de todo el equipo humano.  Incluyendo indicadores de medición objetivos y cuantitativos junto a una batería de competencias adaptadas a cada puesto.

La implantación de la herramienta estuvo acompañada en todo momento de unas píldoras formativas al equipo. Y una labor de seguimiento por parte de nuestra área hacia todo el equipo.

Detrás de toda tecnología ha de haber personas competentes, comprometidas y en formación continua.

El esfuerzo realizado, tanto por la compañía, como por las personas que la integran, tiene como fin último ser una empresa confiable, con la calidad de producto necesaria para la total tranquilidad de nuestros clientes.

A mayor y mejor formación del equipo, más calidad de producto.

Ana Sánchez. Resp. de Personas

Desde que implantamos nuestro Sistema de Gestión Lean Factor, lo aplicamos y nos formarnos en cualquier actividad donde detectamos que se puede hacer más y mejor. Como en el caso del uso de nuestro almacén inteligente MODULA.

Observamos que trabajábamos al 50% de sus posibilidades, y decidimos dar un paso más empleando las novedades tecnológicas a nuestro alcance, contando con el conocimiento de las personas implicadas en su gestión, lanzamos un taller de mejora en la gestión del almacén inteligente de herramientas.

En colaboración con los departamentos de Operaciones, Compras e Ingeniería, el responsable de Organización Industrial organizó y dirigió un Taller de Mejora Continua que está dando sus frutos en la actualidad.

Para analizar la situación de partida, se planificó una serie de reuniones (GRP) con el objetivo de focalizar las causas de las pérdidas de tiempo en localizar, preparar y guardar las herramientas en el almacén inteligente. Herramientas Lean como la tormenta de ideas, el diagrama de Ishikawa y elaborar un 8D, han sido determinantes a la hora de definir las acciones en un PDCA que se ha cumplido en tiempo y plazo al 100% por el equipo de Factor involucrado en la mejora.

Aspecto del formato 8D factor

Planificar y Ejecutar

Las acciones derivadas del taller de mejora han sido:

• Definir responsabilidades en la gestión del stock de las herramientas.
• Inventariar de nuevo desde cero todas las referencias, eliminando las obsoletas.
• Codificar herramientas de mecanizado, a nivel interno en el software.
• Crear buscadores de hrts. accesibles desde cualquier PC/Tablet/Smartphone.
• Lanzar pedidos automáticos de herramientas online.

Con la aplicación Power BI de Microsoft, definimos los buscadores creando 3 criterios de búsqueda para cada herramienta codificada.

Aspecto del buscador creado en Power BI

Esta aplicación destinada a la inteligencia empresarial nos permite unir diferentes fuentes de datos, modelizar y analizar datos para presentarlos a través de paneles e informes que son consultados fácil e intuitivamente, por nuestro equipo, desde cualquier PC, Tablet o Smartphone. Abriendo un abanico de posibilidades para crea informes inteligentes de consulta en todos los departamentos de nuestra organización.

RESULTADOS

Destaca la reducción de tiempos en la preparación de herramientas para el proceso de montaje de máquinas.

Trabajar con estas tecnologías nos permiten conocer datos de varios procesos en tiempo real, lo que nos aporta fiabilidad, robustez y agilidad.

Todo esto se materializa en la calidad y competitividad de nuestras piezas de decoletaje de alta precisión. La tranquilidad y satisfacción de nuestro cliente está en el centro de todas las acciones que acometemos para alcanzar la excelencia.

SOMOS INDUSTRIA 4.0     (artículo sobre Factor publicado en Revista Cámara)

José Muñóz. Resp. Organización Industrial

Ayer nos íbamos a la cama con una mala noticia, una parte importante de la Comunidad Valenciana seguirá en la Fase 0. Lo que significa que muchos negocios no podrán “levantar la persiana”. Esto afectará principalmente al sector turístico cuyo peso en el PIB de la Comunidad Valenciana es muy importante, 14.6% PIB en 2018 y un empleo del 15,1% sobre el total. Son malas noticas y desde aquí enviamos nuestro ánimo a un sector que está pasando por sus peores momentos.

Sin embargo, el sector de la industria manufacturera ha podido continuar durante el estado de alarma con su actividad, en algunos casos, como en la alimentación y sanitario, con mayor nivel de producción incluso que antes de la crisis, y en el resto, de manera más o menos normal.

A pesar de ser un sector que sigue perdiendo peso en su aportación al PIB nacional (ha pasado del 16.2% al 12.6% en los últimos 8 años excluida la construcción), una vez más, la industria ha tomado el testigo como en anteriores crisis, convirtiéndose en un bastión en la contención de la sangría de pérdida de ingresos y empleos.

Si echamos un vistazo al exterior, nos damos cuenta de como las principales economías del mundo han hecho un esfuerzo por potenciar una industria competitiva, innovadora, generadora de riqueza y empleo estable (en Alemania la industria aporta 25.8% al PIB). Tal vez, esto nos haga conscientes que, como nación, es un error histórico darle la espalda a la industria. Que es perfectamente compatible apostar por otros sectores sin olvidar a la industria manufacturera.

España puede recuperar posiciones en el ranking de las economías desarrolladas de Europa. Si apostamos por una industria innovadora, de alto valor añadido, sostenible, tecnológica y automatizada.

Todavía podemos hacerlo. No perdamos más tiempo.

#EstoNoTienequePARAR

#Juntossaldremosreforzados

#juntospodemos

Ante la complejidad en la ejecución de una pieza especial de decoletaje, desplegamos todo nuestro conocimiento y las capacidades tecnológicas,  así obtenemos el resultado que nuestros clientes necesitan. Además, cumplimos todas las especificaciones técnicas, incluso con geometrías difíciles.

En este caso hablamos de una aguja para cirugía ocular. O sea, proyecto fascinante.

La ejecución de las piezas de decoletaje que fabricamos siempre es una responsabilidad, pero producir una parte tan importante de un instrumento utilizado en beneficio de la salud añade un plus: hay un componente emocional del que nadie puede escapar.

Por lo que nos enfrentamos a este desafío desde otra perspectiva.

Este componente, además actúa como motor ilusionante en todo el equipo humano que se involucra en el proyecto.

Un proyecto que comienza en nuestro Dpto. de Ingeniería. Aquí se estudian en profundidad las características y dificultades de la pieza, y así abordar el proceso de fabricación en nuestros tornos automáticos CNC.

Nos apoyamos en la robustez de contar con un proceso controlado.

Nuestras claves para hacer este proceso posible y estable son:

• Maquinaría adecuada, tecnología punta
• Equipos de alta presión hasta 120bar
• Herramientas que nos permiten obtener centrados de 3 micras
• Herramientas especiales de alta calidad
• Velocidad de corte, clave que permite 50.000 rpm
• Equipo humano altamente cualificado

RESULTADOS

• Taladros de agujeros pequeños en profundidades de hasta 50 veces el diámetro en materiales complejos como el titanio.
• Capacidad de perforar inoxidable y titanio en diámetros desde 0.1mm en adelante. Por lo que conseguimos profundidades de hasta 50D.
• Concentricidades de 0.001mm.

Así pues, estamos capacitados para producir piezas de decoletaje de alto valor añadido. Esto es posible, por nuestros procesos controlados son un ahorro de costos que repercuten directamente en el cliente.

A la satisfacción de nuestro cliente,  sumamos la nuestra por haber podido acompañarle en la resolución de sus necesidades.

Audy Martínez _ Director Ingeniería

Héroes Valencianos Covid-19

La Cámara de Valencia ha abierto un canal para visibilizar a las empresas valencianas que seguimos con nuestra actividad. Nos hemos sumado, como tantas otras empresas, aportando un vídeo donde mostramos qué y cómo estamos afrontando este momento de tanta incertidumbre.

https://www.youtube.com/watch?v=R-gCXCFW2Ao&feature=emb_logo

Te recomendamos que visites la web de la Cámara, donde podrás ver muchos testimonios de diversas empresas.

Héroes Valencianos Covid-19

La primera acción que desde FACTOR acometimos, fue buscar todos los EPI´S necesarios para que nuestro equipo humano pueda estar en activo sin ningún tipo de riesgo.

Sin las personas que forman esta compañía no es posible seguir adelante.

En Factor Ingeniería y Decoletaje S.L.  tras la declaración del Estado de Alarma por parte del Gobierno y con la doble responsabilidad, social y con nuestro equipo, hemos implantado, siguiendo las indicaciones de las autoridades sanitarias, un Protocolo de Contingencia, que nos proteja a todos frente al posible contagio del COVID-19.

A fecha de hoy, 16/03/20, no tenemos previsto el cese de nuestra actividad.

Como industria de servicios que somos, mantener nuestro horario habitual y nuestra actividad industrial es un gran reto al que nos enfrentamos con espíritu de superación y actitud positiva, con el firme convencimiento que, si todos actuamos con responsabilidad, saldremos de esta crítica situación.

Protocolo de Contingencia Covid-19

Hemos mantenido informado a todo el equipo de Factor desde el primer momento, publicando todos los datos oficiales sobre la transmisión del virus, así como de las medidas higiénicas que se debían tomar a nivel individual.

La limpieza en nuestras instalaciones se ha reforzado con productos desinfectantes en todas las superficies consideradas como posibles focos de transmisión del virus.

Dispensador de solución hidroalcohólica para la desinfección de manos.

Suspensión de los viajes.

Sustitución por viedoconferencia, de las visitas que implican desplazamiento.

Suspensión de las visitas externas a nuestras instalaciones.

Suspensión de la actividad de las prácticas de formación en nuestras instalaciones.

Recomendaciones de extrema higiene en el uso de zonas comunes, tales como comedor y vestuario.

Sustitución de las reuniones internas que implican a un alto número de personas, por protocolos de traslado de información en cascada.

Protocolos para la actividad de carga y descarga en nuestro almacén.

Reorganización de los puestos de trabajo para mantener la distancia de seguridad.

Ayer asistimos a la entrega de la 8ª Edición de los Premios Asepeyo. Nuestras compañeras Ana Mª Sánchez Escribano, Resp. de Personas y Amparo Gastaldo Lázaro, Resp. de Comunicación, recogieron este reconocimiento en nombre de todo el equipo de FACTOR Ingeniería y Decoletaje S.L. 

Gracias a Cesar Bort Sanchis y Jorge Ballester Ramirez por acompañarnos en esta jornada, al igual que lo hacen a lo largo del año con su magnífico trabajo.

No podemos estar más contentos con este 2º Premio Asepeyo por nuestro Proyecto de Integración Cultural de la Salud y Seguridad Laboral. Esto proyecto se ha realizado con la colaboración y la implicación de todas las personas que forman la compañía.

Varios son los medios que han hecho eco de la noticia: Net risk prevención,  Amat Asociación de Mutuas, de Accidentes de trabajo, Seguridad Laboral

En una industria como la nuestra, dedicada a la fabricación en serie de piezas especiales mediante tornos CNC (decoletaje), los riesgos laborales son multiples y de diversa índole. En nuestra reunión anual del 2018, Fernando Gastaldo Director General, puso el foco en la importancia de la Cultura de Salud y Seguridad Laboral. "Las personas son prioridad en esta compañía."

A partir de ese momento, todos los departamentos se pusieron a trabajar en la creación de un programa de acciones de concienciación.  Donde la información,  la comunicación, los alimentos saludables, o las iniciativas como la creación del Factor Healthy Club,  son la base de este proyecto.

Ha sido una labor de equipo, donde la participación e implicación de todas y cada una de las personas que trabajamos en Factor es fundamental para conseguir los objetivos marcados.

Poner empeño en la Calidad de nuestros productos, y no atender a la calidad de vida laboral de las personas que forman esta compañía,  lo entendemos como una contradicción.

Fueron los propios técnicos de Asepeyo, quienes viendo todo el trabajo realizados, nos animaron a presentar nuestro proyecto a estos premios Asepeyo 2019.

Para nosotros es muy ilusionante este premio que reconoce el trabajo de todo el equipo por implantar una Cultura de Salud y Seguridad Laboral.

La revista CámaraInfo, de la Cámara de Valencia, en su número de Diciembre, dedica una sección especial a la TRANSFORMACIÓN DIGITAL.  Aquí podemos encontrar un reportaje en el que Luis Gastaldo Lázaro, Director de Operaciones, nos cuenta como hemos realizado en Factor esta transición con la implantación de un sistema M.E.S de la mano de Doeet.

"Abordar la transformación digital de la planta productiva no fue un proceso traumático, sino todo lo contrario; es un proceso visto con normalidad."

En este enlace puedes leer la entrevista completa.