Cuanto más pesada y resistente parece una pieza, más cuidado hay que poner en su embalaje y la logística, última etapa en la entrega del producto al cliente.

Las piezas de decoletaje, deben ser transportadas con garantía de protección frente a posibles daños.

Curiosamente son más delicadas de lo que parece. Por lo que nos ocupamos de buscar el equilibrio entre eficacia, costes y protección para cada pieza, cada envío, cada cliente… Empaquetando con diferentes soluciones que atienden a las exigencias del cliente; en blisters con ubicaciones individuales, con protección anticorrosión, embolsadas y aceitadas, en cajas pequeñas y con el peso controlado…

Dejamos definidas las características de cada envío en la fase de estudio de producción de todas las piezas.

Las piezas de decoletaje que producimos en nuestras instalaciones, tiene unos requisitos de calidad muy altos. Esto incluye: ausencia de rayas, golpes, muescas, etc…En producción se ponen todos los medios para que las piezas no se dañen en el proceso de fabricación.

Desde logística, el objetivo es la entrega dentro del plazo establecido y en condiciones óptimas, para que la experiencia de nuestro servicio sea plenamente satisfactoria.

Un equipo de profesionales en formación continua, trabajan con procesos robustos de gestión de inventario, control de stocks, preparación de pedido, picking y expediciones mediante nuestro SGA de última generación.

El sistema nos permite realizar la preparación del envío individualizada para cada cliente, siguiendo las pautas de embalaje requeridas, tanto específicas como estandarizadas.

El Sistema de Gestión Lean factor es nuestra metodología de trabajo, aplicamos todas las estrategias, desde las 5S a la estandarización de procesos. Obtenemos una trazabilidad total, desde el inicio de la producción en serie de la pieza de decoletaje, hasta la entrega del producto en casa del cliente.

José Luis Huertas, Responsable de Logística

PIEZAS PASIVAS FRENTE A PIEZAS CON CONECTIVIDAD

el decoletaje te aporta datos

"Datos! 
… no puedo hacer ladrillos sin arcilla"

Sherlock Holmes (El misterio de Copper Beeches, Arthur Conan Doyle)

En FACTOR llevamos meses trabajando en la incorporación de un nuevo servicio, con la finalidad de aportarte soluciones integrales e innovadoras. Además de nuestro de servicios de ingeniería de producto y procesos, de fabricación de piezas especiales en tornos CNC decoletaje, de metrología y laboratorio de Calidad, ahora sumamos una nueva capacidad, la Ingeniería Electrónica.

Así ampliamos nuestro campo de actuación. No queremos que pierdas oportunidades de crecimiento en el terreno de la conectividad. El IoT, la Industria 4.0, la digitalización, Big Data...es decir el futuro.

Podemos dotar a tus piezas de decoletaje con la tecnología adecuada para convertirlas en productos inteligentes para que trabajen a tu servicio. 

Mediante sensores que capturan, almacenan y gestionan datos como por ejemplo: seguimiento de desgaste de material, medición de caudal de fluidos, control de parámetros de temperatura, geolocalización o generación de alarmas entre otros datos.

Esto datos los podemos convertir en información, lo que te permite tomar decisiones estratégicas en tiempo real o predecir un comportamiento determinado, entre otras muchas cosas.

En Factor, ya entendimos hace tiempo que la conectividad y digitalización de nuestras instalaciones era una necesidad. Hemos invertido ilusión y esfuerzo. Por eso, hoy somos una industria 4.0 con la última tecnología y un equipo humano comprometido y cualificado. Ahora estamos preparados para trasladar todo este conocimiento a tus productos.

Es una propuesta de servicio global. Porque no sólo producimos tus piezas de decoletaje bajo los máximos estándares de calidad. También integramos el montaje para hacerlas inteligentes, además desarrollamos el hardware y el software que posibilita su conectividad, cubriendo todas tus necesidades. 

Nuestro máximo interés es acompañarte aportando innovación, desarrollo tecnológico y conectividad a tus productos. 

Sherlock Holmes pedía Datos,  y su mente analítica los trabajaba.

Estamos convencidos de que el futuro es digital, o no será.

"La calidad de una pieza de decoletaje de precisión, es incuestionable."

Cuando la calidad impregna toda la actividad de una compañía, es porque se trabaja con un Sistema de Calidad Total

Por eso, nuestro proceso de fabricación de piezas especiales de decoletaje de precisión, mediante tornos automáticos CNC, esta fundamentado en nuestro Sistema de Calidad Total. Es la filosofía que nos lleva a poner el foco en la satisfacción del cliente, tanto interno como externo. Fabricar bajo esta filosofía es el único camino para alcanzar la excelencia.

Toda la compañía está involucrada y convencida. La formación y la buena comunicación entre las áreas es un pilar fundamental.

En Factor, como empresa dedicada a la fabricación en serie de piezas especiales mediante tornos CNC (decoletaje), disponemos de la tecnología necesaria y de profesionales con formación y experiencia. La confianza mutua entre los componentes del equipo humano nos permite trabajar con un sistema de autocontrol, donde el operador, sus conocimientos y su implicación con la ética de la compañía, aseguran la fiabilidad del producto final.

Aplicamos la metodología QSE

Cuando un cliente deposita su confianza en nosotros para la fabricación de sus piezas, hay detrás toda una batería de necesidades que cubrir. Precio, plazo, calidad, relaciones humanas, logística, acabados, soluciones productivas….y todas las cubrimos bajo nuestro estándar de Calidad.

Calidad Total es la excelencia en todos los aspectos

Como fabricantes que somos con presencia en multiples sectores industriales, nos adaptamos rápidamente a una demanda en concreto. Ya se trate de un racor de latón, valvulería de acero, implantes de titanio o ejes de inoxidable. La tecnología con la que contamos (tornos automáticos CNC, sistemas de medición, etc..) tolera todas las variable, esa es su función. El equipo de ingenieros y operadores que conforman la compañía trabajan a diario con estas variables, respaldados por su conocimiento de los procesos y los materiales.

Estamos al lado de nuestros clientes para satisfacer sus necesidades. Y un paso por delante para aportarles soluciones, no solo como centro productivo de sus piezas de decoletaje, sino como laboratorio de metrología e ingeniería externa.

Autores: Mónica Grau y Miguel Ángel Cañada

Directores Dpto. Calidad

No se improvisa, forma parte de la cultura de Factor. Por esto, decidimos digitalizar todas las áreas de la compañía simultáneamente. En la planta de decoletaje implantamos el sistema M.E.S. y en el área de Gestión de Personas, trabajamos con herramientas digitales.

LA IMPORTANCIA DE DIGITALIZAR LA GESTIÓN DE PERSONAS.

En Factor, uno de los objetivos estratégicos del periodo 2018/19 fue acometer la digitalización de diversas áreas de la compañía. Entre ellas la Gestión de Personas. Debido a un rápido crecimiento de la plantilla, era urgente digitalizar la gestión de personas.

La digitalización comenzó con la implantación de una herramienta interna. Lo que nos permite disponer, entre otras funcionalidades, de una base de datos de todo el equipo actualizada. Establecer un canal de comunicación interno de fácil acceso y manejo, también realizar el proceso de evaluación del desempeño de manera flexible y adaptada a las necesidades individuales. Además canalizamos todo el proceso de formación derivado de la Matriz de Polivalencia.

La Matriz de Polivalencia, la usamos en Factor desde hace años como herramienta para determinar qué tipo de formación técnica necesitan las personas. De este modo el equipo está preparado para de afrontar cualquier crisis.

Como por ejemplo la actual provocada por el COVID. Por motivos preventivos de salud, 6 personas de diferentes departamentos han estado de baja. Aun así, la compañía ha dado una rápida respuesta a nuestros clientes. Reorganizamos los equipos de trabajo de forma inmediata, sin que el ritmo de la producción se viera afectado. Siguiendo en activo al 100%.

Para las nuevas incorporaciones, el objetivo es que en 2 años la persona recién incorporada adquiera la formación necesaria para completar las necesidades que puedan surgir dentro de su equipo de trabajo.

El Dpto. de Operaciones junto con el Resp. de Org. Industrial, confeccionan la matriz y  trasladan la información al área de Personas. A partir de la cual se diseña todo un plan de formación exclusivo para cada persona.

La digitalización del proceso

Módulo Formación: a través del cual trabajamos las necesidades de formación de cada persona. Se realiza un plan formativo anual que da respuesta a todas las necesidades recopiladas. Este Plan Formativo contempla tanto la formación Interna como la formación Externa de los diferentes equipos de la compañía.

Módulo Desempeño: la digitalización de este proceso ha sido más compleja de desarrollar. Hemos rediseñado a medida toda la herramienta para valorar el desempeño de todo el equipo humano.  Incluyendo indicadores de medición objetivos y cuantitativos junto a una batería de competencias adaptadas a cada puesto.

La implantación de la herramienta estuvo acompañada en todo momento de unas píldoras formativas al equipo. Y una labor de seguimiento por parte de nuestra área hacia todo el equipo.

Detrás de toda tecnología ha de haber personas competentes, comprometidas y en formación continua.

El esfuerzo realizado, tanto por la compañía, como por las personas que la integran, tiene como fin último ser una empresa confiable, con la calidad de producto necesaria para la total tranquilidad de nuestros clientes.

A mayor y mejor formación del equipo, más calidad de producto.

Ana Sánchez. Resp. de Personas